[發明專利]降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法及其所制成的胚料

無效

• 申請號: 200910143019.0
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101890386A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 陳琨明;薛永浚
• 申請（專利權）人: 光洋應用材料科技股份有限公司
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00;B02C17/20;B01F3/18;B22F1/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種降低粉末研磨或混合時污染的方法，特別是涉及一種在磨球表面鍍有由預研磨粉末的至少一成份所組成的材料，以降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法。

背景技術

在使用研磨機進行粉末研磨或混合時，磨球在罐壁的激烈摩擦容易導致粉末中來自于磨球或罐壁的成份的污染過高，由于磨球一般皆須選用密度較大的陶瓷或金屬，以增進撞擊力量，故無法選擇跟被研磨粉末一樣的材質。

JP04-209742揭露一種避免研磨或混合時粉末被鋁微粒子污染的方法，其技術手段是在研磨罐內部加上橡膠內襯，以避免磨球直接接觸研磨罐內壁；然而，此方法容易使粉末鑲入橡膠內襯中，反而增加粉末的損耗，不符合成本效益。

而在臺灣科技大學機械工程系林益正2005年的碩士論文中提到在研磨氮化鋁時，粉末研磨的過程當中容易與研磨的機具產生金屬污染(如：鐵、硅等)，會嚴重的降低熱傳導系數(～68W/m·K)。而經過熱碳還原的氮化鋁因為氧含量的降低，其熱傳導較高，可達156W/m·K，但碳與鐵的污染量過高卻會使得氮化鋁的介電常數提高。

有鑒于以既有磨球研磨或混合粉末會造成粉末的污染，使得研磨或混合后的粉末純度降低，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的降低粉末研磨或混合時污染的方法及其所制成的胚料，能夠改進一般現有的降低粉末研磨或混合時污染的方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有的降低粉末研磨或混合時污染的方法存在的缺陷，而提供一種在磨球表面鍍有與最終胚料的至少一成份相同的材料，以降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，非常適于實用。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，其包括以下步驟：將由預研磨粉末的至少一成份所組成的粉末放入具有多個磨球的研磨機中研磨至少一小時，以使各磨球表面形成一粉末層；

將所述具有粉末層的磨球取出，并用以研磨或混合該預研磨粉末。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，其中粉末放入具有多個磨球的研磨機中研磨至少兩小時。

前述的降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，其中粉末放入具有多個磨球的研磨機中研磨至少三小時。

前述的降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，其中所述的磨球的材質是不銹鋼、碳化鎢或氧化鋁。

前述的降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，其中將具有粉末層的磨球研磨或混合該預研磨粉末之后還包括進一步使用所述預研磨粉末形成一胚料。

前述的降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法，其中將具有粉末層的磨球研磨或混合該預研磨粉末之后還包括進一步使用所述預研磨粉末形成一胚料。

本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種胚料，其特征在于其是利用上述第4、5技術方法制成。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明的主要技術內容如下：

為達到上述目的，本發明提供了一種降低研磨或混合后粉末雜質含量的方法包括：將由預研磨粉末的至少一成份所組成的粉末放入具有多個磨球的研磨機中研磨至少一小時，以使各磨球表面形成一粉末層；將所述具有粉末層的磨球取出，并用以研磨或混合該預研磨粉末。

其中，將具有粉末層的磨球研磨或混合該預研磨粉末之后還包括進一步使用所述預研磨粉末形成一胚料。

其中，該磨球的材質并無限制，可視不同的應用而使用不同的材質；一般既有的磨球都可以使用，例如但不限制在不銹鋼球、碳化鎢球、氧化鋁球以及于所屬技術領域中具有通常知識者所熟知的材質。

較佳的是，粉末放入具有多個磨球的研磨機中研磨至少兩小時。

更佳的是，粉末放入具有多個磨球的研磨機中研磨至少三小時。

另外，為達到上述目的，本發明還提供了一種胚料，其是將上述方法所制成的具有粉末層的磨球研磨或混合該預研磨粉末之后，利用所述預研磨粉末所形成。