[發明專利]用于易拉罐拉環的鍍鋅彩色涂層鋼板的表面處理方法

有效

• 申請號: 200910142860.8
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN101545086A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 陳振常;陳政賢;林順發
• 申請（專利權）人: 福建凱景鋼鐵開發有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/06;C23C2/26;C21D1/26;C21D8/02;B05D7/14;B05D1/28;B05D3/02;B65D17/34
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 張亞軍;孫張巖

技術領域

本發明金屬表面處理領域，具體來說涉及一種用于易拉罐拉環的鍍鋅彩色涂層鋼板的表面處理方法。

背景技術

傳統的制造易拉罐拉環的材料一般采用0.3mm的鋁合金板或電鍍錫鋼板。由于鋁合金板的抗拉強度較低，因此容易造成易拉罐的封口拉不開、拉環破損或拉斷現象。而電鍍錫鋼板雖具有較好的抗拉強度，但經沖壓成型后，其切口處易產生黑銹腐蝕現象。因此，上述兩種材料都在制造易拉罐拉環時或多或少的存在問題，而鍍鋅的彩色涂層鋼板卻能夠滿足各方面的要求，同時成本低廉，非常適合用于制造易拉罐拉環。

發明內容

本發明的目的是提供一種可避免易拉罐的拉環容易破損、拉斷和黑銹現象的用于易拉罐拉環的鍍鋅彩色涂層鋼板的表面處理方法。

本發明用于易拉罐拉環的鍍鋅彩色涂層鋼板的表面處理方法，包括以下步驟：

1)冷軋鋼板退火鍍鋅

在連續鍍鋅退火爐中，將冷軋鋼板進行退火鍍鋅，使所得鍍鋅鋼板的表面洛式硬度達到HR30T?65～75；其中冷軋鋼板的厚度為O.3-0.4mm，軋硬卷的軋下率不大于85％，鋼板線速度為80-100米/分，退火溫度為600-700℃，冷卻后板溫為450-600℃，退火時間120-150秒；

2)烤漆

在連續烤漆線上，將步驟1)所得鍍鋅鋼板的兩面均涂上一層鋁粉環氧樹脂涂料，控制涂裝輥輪組的輥速及鋁粉環氧樹脂涂料涂層的厚度，得用于易拉罐拉環的鍍鋅彩色涂層鋼板；其中漆輥輥速為18-35米/分，涂裝輥輥速為80-110米/分，鋁粉環氧樹脂涂料涂層的厚度為5μm-8μm，優選6μm，其中，本發明中的“鋁粉環氧樹脂涂料”定義為在環氧樹脂涂料中添加鋁粉的涂料，鋁粉添加量為涂料總重量的1-10wt％，優選8wt％。優選購自蘇州市三新包裝涂料有限公司的鋁粉環氧樹脂涂料。

進一步地，漆輥與涂裝輥作相背運動。

進一步地，鋁粉環氧樹脂涂料的的粘度最好為40-65秒(巖田3號杯，溫度20℃)。

由于本發明采用冷軋鋼板作為制作易拉罐拉環的材料，并選擇了適合的冷軋鋼板退火鍍鋅的工藝條件，使所得鍍鋅鋼板的表面洛式硬度達到HR30T?65～75，同時，在退火鍍鋅后的鍍鋅冷軋鋼板兩面涂裝鋁粉環氧樹脂涂料，這樣一來，可以保證所得的鍍鋅彩色涂層鋼板經烤漆后板具有良好的抗拉強度及耐腐蝕性，使制作的易拉罐拉環達到避免破損、拉斷及黑銹現象的目的。實際使用時，易拉罐拉環具有更適用和耐腐蝕等優點。此外，應用本發明可明顯降低材料成本和提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的涂裝裝置的輥輪組結構示意圖。

其中，1為漆輥；2為涂裝輥；3為冷軋鍍鋅鋼板；4為背輥。

具體實施方式

以下介紹的是作為本發明所述內容的具體實施方式，下面通過具體實施方式對本發明的所述內容作進一步的闡明。當然，描述下列具體實施方式只為示例本發明的不同方面的內容，而不應理解為限制本發明范圍。

實施例1

在鍍鋅退火爐中，將冷軋鋼板進行退火鍍鋅，冷軋鋼板厚度為0.3mm，線速度為80米/分，此時，退火溫度為640℃，冷卻后板溫為500℃。這時，所得鍍鋅鋼板的表面洛式硬度達到HR30T?65。在烤漆線上，將表面洛式硬度達到HR30T65的鍍鋅鋼板的兩面均涂上一層鋁粉環氧樹脂涂料，板厚為0.3mm，線速度為70米/分，選擇鋁粉環氧樹脂涂料(例如購自蘇州市三新包裝涂料有限公司的鋁粉環氧樹脂涂料)，鋁粉環氧樹脂涂料的粘度為48秒(處于巖田3號杯，溫度20℃時)，漆輥輥速為18米/分，涂裝輥輥速為80米/分，漆輥和涂裝輥相背運動，鋁粉環氧樹脂涂料涂層的厚度為6μm，即得目標產品。

實施例2

在鍍鋅退火爐中，將冷軋鋼板進行退火鍍鋅，當冷軋鋼板厚度為0.4mm時，線速度為90米/分，此時，退火溫度為670℃，冷卻后板溫為560℃，這時，所得鍍鋅鋼板的表面洛式硬度達到HR30T?70。在烤漆線上，將表面洛式硬度達到HR30T?70的鍍鋅鋼板的兩面均涂上一層鋁粉環氧樹脂涂料，板厚為0.4mm，線速度為70米/分，選擇鋁粉環氧樹脂涂料，鋁粉環氧樹脂涂料的粘度為48秒(處于巖田3號杯，溫度20℃時)，漆輥輥速為25米/分，涂裝輥輥速為100米/分，漆輥和涂裝輥相背運動，鋁粉環氧樹脂涂料涂層的厚度為7μm，即得目標產品。

實施例3