[發(fā)明專利]形成高質(zhì)量的低溫氮化硅膜的方法和設(shè)備無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910142568.6 | 申請(qǐng)日: | 2003-12-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101597754A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | S·王;E·A·C·桑柴茲;A·陳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 應(yīng)用材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C16/34 | 分類號(hào): | C23C16/34;H01L21/318;H01L21/3105 |
| 代理公司: | 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 趙蓉民;路小龍 |
| 地址: | 美國加利*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 形成 質(zhì)量 低溫 氮化 方法 設(shè)備 | ||
1.一種形成氮化硅膜的方法,包括:
將襯底加熱到550℃或更低的溫度;
在將所述襯底加熱到550℃或更低溫度的同時(shí),對(duì)含硅和氮源氣體 或者含硅源氣體和含氮源氣體進(jìn)行熱分解,從而在所述襯底上形成氮 化硅膜,其中所述含硅和氮源氣體或者含硅源氣體選自有機(jī)乙硅烷、 有機(jī)甲硅烷、有機(jī)氨基乙硅烷和有機(jī)氨基甲硅烷;然后
利用氫自由基來處理所述氮化硅膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述氫自由基通過含氫源氣 體的等離子體分解而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,所述含氫源氣體包括NH3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中,所述含氫源氣體進(jìn)一步包括 H2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,所述含氫源氣體包括H2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,與所述含氫源氣體一起提供 惰性氣體,該惰性氣體選自由氮?dú)狻搴秃そM成的組。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,所述含氫源氣體的所述等離 子體分解發(fā)生于遠(yuǎn)離用氫自由基來處理所述氮化硅膜的第二室的第一室 中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,利用所述氫自由基對(duì)所述氮 化硅膜所作的處理在100毫托-5托的壓力下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述氮化硅膜的氯濃度在所 述膜被處理之前為1.0at.%以上,在所述膜被處理之后為1.0at.%以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述氮化硅膜的碳濃度在 所述膜被處理之前為10at.%以上,在所述膜被處理之后為5at.%以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,形成所述氮化硅膜的沉積 速率大于/分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,在利用所述氫自由基進(jìn)行處 理之前,所形成的所述氮化硅膜的厚度小于
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,在所述氫自由基處理之前, 所述氮化硅膜的氫濃度為15at.%以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述硅源氣體或所述硅和 氮源氣體包括與氮原子相鍵合的有機(jī)基團(tuán),該氮原子與第一硅原子鍵 合,而該第一硅原子與第二硅原子之間具有一個(gè)單鍵。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述含硅源氣體或所述含 硅和氮源氣體包括氯化或未氯化的氨基硅烷或氨基乙硅烷 R2N-Si(R′2)-Six(R′2)y-NR2,其中x=y(tǒng)=0或1;R,R′是Cl、或甲基、 或乙基、或異丙基、或其它烷基基團(tuán)、或其它烷基氨基基團(tuán)、或含N 的環(huán)狀基團(tuán)、或甲硅烷基基團(tuán)的任意組合。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,進(jìn)一步包括,通過對(duì)含硅和氮源 氣體或含硅源氣體和含氮源氣體進(jìn)行熱分解而在所述處理過的氮化硅 膜上形成第二層氮化硅膜;并且
利用氫自由基來處理所述第二層氮化硅膜。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,利用氫自由基以5×1015個(gè)原子/cm2-1×1017個(gè)原子/cm2的流量處理所述氮化硅膜。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其中,利用所述氫自由基處理所 述氮化硅膜時(shí)的壓力為100毫托-5托。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,形成所述氮化硅膜時(shí)的壓 力為10-350托。
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C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時(shí)基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
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