[發明專利]穩定器襯套的制造方法有效
| 申請號: | 200910142165.1 | 申請日: | 2009-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN101596849A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發明(設計)人: | 小林功一;松岡努;菅埜幸治;長瀨元樹 | 申請(專利權)人: | 東海橡膠工業株式會社;東麗株式會社 |
| 主分類號: | B60G21/055 | 分類號: | B60G21/055;F16F15/08;F16F1/36;B29C45/14 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所 | 代理人: | 劉新宇;張會華 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 穩定 襯套 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于彈性支承車輛的穩定桿(stabilizerbar)的穩定器襯套的制造方法。
背景技術
為了抑制車身搖晃而提高乘車舒適性、操縱穩定性,在車輛上設有穩定器。穩定器由用于連結左右懸架臂的U字形(U-shaped)的穩定桿構成。穩定桿借助由橡膠彈性體構成的穩定器襯套安裝在車身上。通過借助穩定桿來抑制來自輪胎的振動傳遞到車身上,并抑制因穩定桿的扭轉而產生的摩擦、異常聲音。在穩定器襯套上作用有較大的負荷和因穩定桿的扭轉而產生的摩擦力。因此,對于穩定器襯套,除了要求低摩擦特性之外,還要求較高的耐久性。
作為穩定器襯套,例如如專利文獻1所述,公知有一種在供穩定桿貫穿的貫通孔的內周面上粘貼有特氟隆(Teflon)(注冊商標)布而成的穩定器襯套。由于隔著特氟隆布而避免了穩定桿與橡膠彈性體的直接接觸。由此,能抑制異常聲音的產生。但是,特氟隆布是利用粘接劑粘貼在橡膠彈性體上的。因此,易于自橡膠彈性體剝離。另外,若粘接劑滲出到橡膠彈性體與穩定桿之間的滑動面上,則摩擦阻力有可能增加。
另一方面,在專利文獻2中公開有一種在穩定桿的貫通孔的內周面具有特氟隆內襯(liner)的穩定器襯套,該特氟隆內襯由利用特氟隆纖維編織而成的滑動層和利用聚酯纖維編織而成的加強層構成。
專利文獻1:日本特開2001-221284號公報
專利文獻2:日本特開2007-237981號公報
上述專利文獻2所公開的穩定器襯套是通過硫化成形將特氟隆內襯的加強層和橡膠彈性體粘合而制造成的。即,在硫化成形時,使橡膠材料滲出到聚酯纖維間的間隙中,使該橡膠材料固化,從而將橡膠彈性體和加強層粘合。但是,只使橡膠材料滲出并不能獲得充分的橡膠彈性體與特氟隆的粘著力。因此,特氟隆內襯有可能因反復施加負荷而剝離。
關于該點,若增加橡膠材料的滲出量,則能在一定程度上提高橡膠彈性體與特氟隆內襯的粘著力。但是,若增加橡膠材料的滲出量,則橡膠材料有可能通過特氟隆內襯而到達滑動面。若橡膠材料滲到滑動面,則固化后的硫化橡膠(橡膠彈性體)會與穩定桿接觸。在該情況下,因兩者的摩擦而產生異常聲音。另一方面,若減少橡膠材料的滲出量,則能抑制因橡膠彈性體與穩定桿的摩擦而產生的異常聲音。但是,橡膠彈性體與特氟隆內襯的粘著力會下降。因此,不能獲得期望的耐久性。這樣,在通過使橡膠材料滲出到纖維間的間隙中來將橡膠彈性體和特氟隆內襯粘合的情況下,很難同時滿足提高粘著力和降低異常聲音。
發明內容
本發明是鑒于上述情況而做成的,其目的在于提出一種耐久性優異、并且橡膠彈性體向滑動面的滲出較少的穩定器襯套的制造方法。
下述括號內的編號對應于技術方案的編號。
(1)為了解決上述問題,本發明提供一種穩定器襯套的制造方法,該穩定器襯套包括布帛內襯和具有供穩定桿貫穿的貫通孔的筒狀的橡膠彈性體;上述布帛內襯包括粘著在該貫通孔的內周面上并含有熱熔性纖維的粘著層和配置在布帛內襯與該穩定桿之間的滑動面上并含有氟系纖維的滑動層,其特征在于,該穩定器襯套的制造方法包括熱熔接工序和成形工序;上述熱熔接工序使用具有棒狀的內模且在該內模周圍形成有筒狀的模腔(cavity)的成形模具,使上述滑動層與該內模的外周面相接觸地將筒狀的上述布帛內襯環繞安裝在該內模上,在此狀態下,將該內模的溫度保持在上述熱熔性纖維的熔化開始溫度以上的溫度;上述成形工序將橡膠材料注入該成形模具的該模腔內來進行成形。
采用本發明的穩定器襯套的制造方法,在進行成形工序之前進行熱熔接工序。在熱熔接工序中,將環繞安裝有布帛內襯的內模的溫度保持在熱熔性纖維的熔化開始溫度以上的溫度。由此,布帛內襯的粘著層所含有的熱熔性纖維進行熔化。
在將布帛內襯安裝在內模上時,布帛內襯被拉伸而使纖維與纖維的間隙擴大。假設在未使熱熔性纖維熔化而進行成形工序的情況下,在注入橡膠材料時的壓力的作用下,纖維間的間隙進一步擴大。在該點上,采用本發明的穩定器襯套的制造方法,在成形工序之前,即在橡膠材料被注入之前熔化熱熔性纖維。由此,熱熔性纖維彼此間或熱熔性纖維與其他纖維的交點被熱熔接并被固定。因而,即使以高壓注入橡膠材料,也很難使纖維間的間隙擴大。
這樣,采用本發明的穩定器襯套的制造方法,能將纖維彼此間的間隙保持得比較小。因此,能減少成形時的橡膠材料的滲出。也就是說,能減少橡膠彈性體向滑動面的滲出。因而,采用本發明的制造方法,能減少因橡膠彈性體與穩定桿的摩擦而產生的異常聲音,獲得滑動性優異的穩定器襯套。
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