[發明專利]有機廢氣處理裝置

有效

• 申請號: 200910138879.5
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101566346A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 黃炳潮;熊鴻;陳偉龍
• 申請（專利權）人: 汕頭市遠東輕化裝備有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F28D15/02;F28F1/12
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司
• 代理人: 朱明華

技術領域

本發明涉及處理廢氣的設備，具體地說，涉及一種有機廢氣處理裝置。?

背景技術

目前，普遍采用燃燒方式處理有機廢氣，通過高溫氧化將有機廢氣分解成無害物質(如二氧化碳和水)，傳統的有機廢氣處理裝置有直接焚燒設備、催化式燃燒設備和蓄熱式燃燒設備等。?

直接焚燒設備不能利用燃燒產生的熱能對有機廢氣進行預熱，能耗較高。?

催化式燃燒設備需要使用催化劑，運行費用較高，并且不能適用于所有種類的有機廢氣，應用場合存在局限性。?

蓄熱式燃燒設備的常見結構是，包括兩個蓄熱槽和一個燃燒室，燃燒室設于兩個蓄熱槽之間；蓄熱槽內安裝有蓄熱材料，兩個蓄熱槽各設有廢氣進口和廢氣出口，廢氣進口和廢氣出口各設有切換閥門；燃燒室內設有燃燒器。處理有機廢氣時，兩個蓄熱槽交互使用，四個切換閥門則用于控制氣體的流向。首先，有機廢氣從第一個蓄熱槽進入，在燃燒室燃燒分解后，產生的熱氣流通過第二個蓄熱槽后再排出；熱氣流通過第二個蓄熱槽時，第二個蓄熱槽內的蓄熱材料被熱氣流加熱而升溫，同時熱氣流被冷卻。當第二個蓄熱槽內的蓄熱材料被加熱至一定溫度時，切換閥門切換狀態，此時有機廢氣從第二個蓄熱槽進入，有機廢氣流經第二個蓄熱槽時被第二個蓄熱槽內的蓄熱材料預熱，然后在燃燒室燃燒分解，產生的熱氣流通過第一個蓄熱槽后再排出；第二個蓄熱槽內的蓄熱材料在對有機廢氣進行預熱的同時，其自身則逐漸冷卻；熱氣流通過第一個蓄熱槽時，第一個蓄熱槽內的蓄熱材料被熱氣流加熱而升溫，同時熱氣流被冷卻。當第一個蓄熱槽內的蓄熱材料被加熱至一定溫度時，切換閥門切換狀態，此時有機廢氣從第一個蓄熱槽進入，處理后的氣流從第二個蓄熱槽排出。如上所述，兩個蓄熱槽輪流吸收燃燒后產生的熱能，輪流對進入的有機廢氣進行預熱，實現熱回收的目的。蓄熱式燃燒設備由于利用有機廢氣燃燒后產生的熱能，因而能耗較低，但是，該設備在運行過程中，氧化區域常漂移至蓄熱區域而造成停機；切換閥門切換頻繁，以致切換閥門使用壽命短，運行故障率較高；每次切換氣體流向時，均會引起氣體流量波動，即運行過程中存在氣體流量周期性波動的缺點。另外，在蓄熱過程的后期，隨著蓄熱材料溫度的升高，蓄熱材料吸收熱能的能力下降，排出的氣流溫度較高，因此蓄熱式燃燒設備的熱回收效率不夠高。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種運行穩定可靠、能夠充分分解有機廢氣且熱回收效率高的有機廢氣處理裝置。采用的技術方案如下：?

一種有機廢氣處理裝置，其特征在于包括預熱室、燃燒室、熱回收室、熱管換熱器和導熱油熱回收裝置；預熱室、燃燒室和熱回收室依次相連通，預熱室上設有氣體進口，熱回收室上設有氣體出口；熱管換熱器包括至少一根熱管，熱管兩端分別處于預熱室內和熱回收室內，熱管處于熱回收室內的一端位置低于熱管處于預熱室內的一端；燃燒室上安裝有燃燒器；導熱油熱回收裝置包括第二熱回收室、導熱油箱體和第二熱管換熱器；第二熱回收室上設有第二氣體進口和第二氣體出口，第二氣體進口與燃燒室連通；導熱油箱體上設有導熱油進口和導熱油出口；第二熱管換熱器包括至少一根第二熱管，第二熱管兩端分別處于導熱油箱體內和第二熱回收室內，第二熱管處于第二熱回收室內的一端位置低于第二熱管處于導熱油箱體內的一端。?

通常，上述有機廢氣處理裝置還包括有機廢氣進入管道和排氣管道，有機廢氣進入管道與氣體進口連接，排氣管道與氣體出口連接，這樣，氣體進口通過有機廢氣進入管道與產生有機廢氣的設備連接，處理后的氣體則從排氣管道排出。為了使有機廢氣平穩地進入氣體進?口，并使預熱室、燃燒室及熱回收室中氣體流動平穩，通常在有機廢氣進入管道上設有風機，該風機能夠定向、定量地持續輸送有機廢氣，并驅動氣體依次流經氣體進口、預熱室、燃燒室、熱回收室，最后從氣體出口、排氣管道排出。?

優選上述熱管處于熱回收室內的一端(即受熱段)的外壁上安裝有導熱翅片，這樣增大熱管的受熱面的面積，有利于提高熱回收效率。優選上述熱管處于預熱室內的一端(即放熱段)的外壁上安裝有導熱翅片，這樣增大熱管的放熱面的面積，有利于提高對有機廢氣進行預熱的速度，使熱管的熱量充分釋放。?

優選熱回收室內，熱管換熱器中的熱管沿燃燒后產生的高溫氣體的流動方向逐級排列，這樣，燃燒后產生的高溫氣體依次接觸各級熱管，實現梯級換熱，提高熱回收率。?