[發(fā)明專利]發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910138665.8
• 申請(qǐng)日: 2009-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN101598095A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳北彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靳北彪
• 主分類號(hào): F02M61/04
• 分類號(hào): F02M61/04;F02M61/18;F02M61/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燃油噴射技術(shù)是提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放的最重要的技術(shù)之 一。近年來(lái)，在柴油機(jī)和汽油機(jī)燃油噴射技術(shù)領(lǐng)域中，雖然燃油噴射壓力不斷 提高，高壓共軌及電磁閥控制噴射技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，但是目前的流體噴射 器大多都存在著體積大，制造成本高，燃油噴射響應(yīng)慢等缺點(diǎn)，尤其是柴油噴 射器需要設(shè)有回油系統(tǒng)、柱塞偶件和閥門，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制約了發(fā)動(dòng)機(jī)效率和環(huán) 保性能的提高。為此本申請(qǐng)人已公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，體積小， 噴射響應(yīng)快的發(fā)動(dòng)機(jī)用殼體形變?nèi)加蛧娚淦?專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910136036.1)， 從而有效的提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和低排放性。為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，減少發(fā) 動(dòng)機(jī)的排放，我們不僅需要向發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸內(nèi)噴射燃油，而且在很多情況下也 需要向發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸內(nèi)噴射高壓高溫氣體或高溫高壓水蒸汽，以改善空氣和燃 油的混合，減少NOx等污染物的形成以及提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。在現(xiàn)有的噴射技 術(shù)中以及本發(fā)明人已公開的發(fā)動(dòng)機(jī)用殼體形變?nèi)加蛧娚淦髦校枰龝r(shí)脈沖 燃油源，這種結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是靠正時(shí)脈沖燃油源的壓力使噴射閥或其殼體發(fā)生位 移或形變完成燃油噴射，因此燃油噴射的精準(zhǔn)度和噴射響應(yīng)受到相當(dāng)?shù)南拗啤? 而且由于高溫高壓氣體或水蒸汽的密封性要求更高，潤(rùn)滑性更差，因此目前的 燃油噴射系統(tǒng)無(wú)法適用于高溫高壓氣體或水蒸汽的噴射。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴射響應(yīng)快，精度高的 發(fā)動(dòng)機(jī)用流體噴射器，不僅可以向氣缸內(nèi)精準(zhǔn)地噴射燃油，也可以向氣缸內(nèi)精 準(zhǔn)地噴射高溫高壓氣體或高溫高壓水蒸汽。為此本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用直 控直噴式殼體形變流體噴射器，包括：封閉殼體和流體導(dǎo)入接口，其目的具體 是這樣實(shí)現(xiàn)的：

在所述封閉殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和外開閥頭構(gòu)成， 所述閥尾與所述封閉殼體的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體的另一處設(shè) 外開閥孔，所述外開閥頭與所述外開閥孔配合安裝，所述外開閥頭能將所述外 開閥孔密封關(guān)閉，也能將所述外開閥孔打開，所述外開閥頭與所述外開閥孔相 配合的面設(shè)為平面、柱面、錐面或曲面或多種面的組合，在所述封閉殼體與所 述閥尾的連接處和所述外開閥孔之間至少設(shè)一處形變區(qū)，所述內(nèi)腔直接或間接 與所述流體導(dǎo)入接口聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥再經(jīng)流體導(dǎo)入 管與流體源聯(lián)通，在所述內(nèi)腔和所述流體源之間設(shè)以所述內(nèi)腔為流向的單向閥， 所述封閉殼體上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口，所述流體導(dǎo)出接口設(shè)流體導(dǎo)出控制閥， 所述形變區(qū)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)控制發(fā)生形變。

所述封閉殼體設(shè)為由上殼體和下殼體構(gòu)成式，所述形變區(qū)設(shè)為彈性區(qū)，在 所述上殼體和/或所述下殼體上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)，在所述下殼體的下端設(shè) 有所述外開閥孔，所述上殼體和所述下殼體直接或經(jīng)調(diào)整墊片密封連接，或所 述上殼體和所述下殼體經(jīng)壓緊螺母連接；或所述密封殼體設(shè)為由上封頭、端密 封彈性區(qū)和下封頭構(gòu)成式，所述端密封彈性區(qū)分別與所述上封頭和所述下封頭 密封連接形成所述密封殼體，所述下封頭上設(shè)外開閥孔，所述上封頭上設(shè)閥尾 孔，所述閥尾直接與所述閥尾孔密封連接或經(jīng)環(huán)形端密封鎖片和端密封螺母與 所述上封頭密封連接。

所述彈性區(qū)設(shè)在所述封閉殼體的側(cè)壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體和所 述下殼體的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)設(shè)在所述上殼體的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在 所述下殼體的側(cè)壁上，在所述彈性區(qū)設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限 定結(jié)構(gòu)；或?qū)⑺鰪椥詤^(qū)設(shè)為端密封彈性體，所述端密封螺母和所述端密封彈 性體所述密封殼體的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體，所述端密封螺母與所 述閥尾密封連接。

所述閥尾設(shè)為盤式閥尾，所述盤式閥尾上設(shè)有流體通道，所述盤式閥尾設(shè) 在所述上殼體和所述下殼體之間，所述彈性區(qū)設(shè)在所述下殼體上；或在所述閥 尾上設(shè)卡槽，在所述卡槽處設(shè)卡板，所述閥尾經(jīng)所述卡槽再經(jīng)所述卡板與所述 封閉殼體連接。

在所述閥體上設(shè)置內(nèi)接球或外接球，所述閥體經(jīng)所述內(nèi)接球或經(jīng)所述外接 球和球接螺絲與所述封閉殼體的一端萬(wàn)向連接。