[發明專利]一種冷沖壓復合模具無效
| 申請號: | 200910138393.1 | 申請日: | 2009-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN101712060A | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 聶福榮;王玉蘭;徐春園;張思成;劉德學 | 申請(專利權)人: | 聶福榮 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
| 地址: | 215104 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 沖壓 復合 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種沖壓模具,特別是涉及多種沖壓工序的復合模具結構。
背景技術
目前,對于側臂和底部均帶小孔無凸緣一次拉深件成形的基本沖壓工序為:落料、拉深、沖孔、切邊,具體有以下四種成形工藝方案:
(1)落料、拉深、沖側孔、沖底孔、切邊單工序成形;(2)落料、沖底孔先復合,再拉深、沖側孔、切邊單工序模成形;(3)落料、拉深、沖底孔先復合,再沖側孔、切邊單工序模成形;(4)落料、拉深、沖側孔先復合,再沖底孔、切邊復合成形。
通過分析,方案(1)模具結構簡單,但需要5副模具,效率很低,且不能生產高精度的沖壓件;方案(2)需要4副模具,效率精度有一定程度提高;方案(3)結構稍微復雜一些,需要3套模具,效率和精度得到一定程度提高;方案(4)模具結構復雜,效率和精度得到進一步提高,需要2套模具。這四種方案遠遠不能滿足現代生產高精度、低成本、高效益的要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種冷沖壓復合模具。
本發明是一種冷沖壓復合模具,一種復合冷沖壓模具,包括下模和上模兩部分,其特征在于下模由下模座1、第一螺釘29、第二螺釘26、第一銷釘27、凸凹模31、切邊凸模30、落料凹模2、導柱25、側滑柱4、復位彈簧7、側沖頭5、限位銷6、擋料銷8、壓料器31組成,其中凸凹模31安裝在切邊凸模30的中心、切邊凸模30和落料凹模2分別安裝在下模座上的中心部位,導柱25直接安裝在下模座1上,側滑柱4安裝在落料凹模2里,凸凹模31的上端面A低于落料凹模2的上端面B,兩個端面A、B之間的垂直距離約等于被加工坯料的厚度;
上模由卸料彈簧9、斜楔10、第二銷釘11、第三螺釘12、第三銷釘13、第四螺釘14、卸料螺釘15、模柄16、凸模17、第五螺釘18、墊板19、卸料螺釘20、上模座21、凸凹模22、彈性卸料板23、導套24及頂出器3組成,其中導套24直接安裝在上模座21下,斜楔10通過第二銷釘11和第三螺釘12安裝在上模座21側邊,凸凹模22、凸模17分別安裝在上模座21下,頂出器3安裝在凸凹模22里,上模通過導套24和導柱25與下模合模。
本發明的有益之處:對于側臂和底部均帶小孔無凸緣一次拉深件成形工藝方案可以使落料、拉深、切邊、沖側孔、沖底孔復合,這樣只需要1副模具,所以其核心技術就是設計落料、拉深、沖側孔、切邊、沖底孔復合模結構。由于孔存在于零件的側壁,只能采用側沖孔,由于孔比較小,側沖頭容易折斷,所以側沖頭采用快換式結構;其次考慮到沖底部孔凸模的剛性,其長度盡量短一些,落料、拉深、切邊必須在沖側孔與沖底孔之前完成,沖側孔與沖底孔同時完成,因此,落料、拉深的凸凹模的側壁必須要開槽,以便讓側沖沖頭通過,順利完成5個工序的復合。側沖孔采用了快換式凸模結構,且實現了落料、拉深、切邊、沖側孔、沖底孔的復合,滿足了現代生產高精度、低成本、高效益的要求。
附圖說明
圖1是本發明實施例的模具結構圖,附圖標記及對應名稱為:下模座1,落料凹模2,頂出器3,側滑柱4,側沖頭5,限位銷6,復位彈簧7,擋料銷8,卸料彈簧9,斜楔10,第二銷釘11,第三螺釘12,第三銷釘13,第四螺釘14,卸料彈簧15,模柄16,凸模17,第五螺釘18,墊板19,卸料螺釘20,上模座21,凸凹模22,彈性卸料板23,導套24,導柱25,第二螺釘26,第一銷釘27,托桿28,第一螺釘29,切邊凸模30,凸凹模31,壓料器32。
具體實施方式
如圖1所示,本發明的冷沖壓復合模具,包括下模和上模兩部分。下模由通過下模座1上的定位孔和第一螺釘29、第二螺釘26和第一銷釘27分別安裝在下模座1上的中心重合的凸凹模31、切邊凸模30、落料凹模2、直接安裝在下模座1上的導柱25和安裝在落料凹模2里的側滑柱4、復位彈簧7、側沖頭5、限位銷6、擋料銷8、壓料器31組成,凸凹模31的上端面A低于落料凹模2的上端面B,兩個端面A、B之間的垂直距離約等于被加工坯料的厚度;上模由通過第五螺釘18和上模座21上的定位孔安裝在上模座21上的模柄16、通過卸料彈簧9和卸料螺釘20及通過第三銷釘13和第四螺釘14分別安裝在上模座21下的彈性卸料板23、墊板19、凸凹模22、直接安裝在上模座21下的導套24、通過第二銷釘11和第三螺釘12安裝在上模座21側邊的斜楔10、通過墊板19及第三銷釘13和第四螺釘14安裝在上模座21下的凸模17、安裝在凸凹模22里的卸料彈簧15和頂出器3組成,上模通過導套24和導柱25與下模合模安裝。
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