[發(fā)明專利]利用三聚氰胺和酒精尾氣生產(chǎn)純堿、氯化銨的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910138312.8
• 申請(qǐng)日: 2009-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN101780965A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藺官鎖;張亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 藺官鎖;張亮
• 主分類號(hào): C01C1/16
• 分類號(hào): C01C1/16;C01D7/00
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1.利用三聚氰胺和酒精尾氣生產(chǎn)純堿、氯化銨的生產(chǎn)方法

其特征在于它可通過下述步驟制得：

一、純堿的制備：

(1)母Ⅱ液通過高位吸氨器將來自三聚氰胺生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣60～70％吸收，并經(jīng)澄清器、冷卻器后儲(chǔ)存在氨Ⅱ桶內(nèi)，高位吸氨器應(yīng)垂直安裝，其相對(duì)地面的高度為30米以上；

(2)從生物酒精生產(chǎn)裝置獲得的副產(chǎn)物CO₂，作為對(duì)三聚氰胺尾氣中CO₂不足的補(bǔ)充，生物酒精副產(chǎn)的CO₂經(jīng)凈化、冷卻后與來自重堿煅燒爐的凈化爐氣混合進(jìn)入壓縮機(jī)，升壓至0.25～0.4MPa，然后進(jìn)入制堿塔底部；

(3)用泵將氨Ⅱ液送入制堿塔頂部制堿，從制堿塔出來的殘余混合氣進(jìn)入副塔，未被吸收的二氧化碳和氨進(jìn)入副塔底部，進(jìn)行副塔的預(yù)碳化，再經(jīng)氣液分離器，將夾帶的氨鹽水分離后，送到副塔或用作真空過濾機(jī)的洗水，分離后的氣體放空；

(4)從制堿塔出來的重堿漿靠自壓流入碳化稠厚器，再經(jīng)過真空過濾機(jī)后得到粗重堿，煅燒后制得純堿，濾液及稠厚器清液作為母Ⅰ液送往氯化銨制備過程。

二、氯化銨的制備

(1)母Ⅰ液經(jīng)高位吸氨器將來自三聚氰胺生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣30～40％吸收，并進(jìn)入熱氨Ⅰ桶內(nèi)，高位吸氨器應(yīng)垂直安裝，其相對(duì)地面的高度為30米以上，母Ⅰ液吸氨后，溫度由35～40℃升高至47～52℃；

(2)用泵將氨Ⅰ液送入換熱器進(jìn)行換熱，換熱器共設(shè)置6臺(tái)，其中前兩個(gè)為水冷卻器，其余4臺(tái)為與母Ⅱ換熱的換熱器，冷卻后，其溫度接近氯化銨的結(jié)晶臨界點(diǎn)后流入氨Ⅱ桶內(nèi)，然后再用泵送至結(jié)晶器進(jìn)行氯化銨的結(jié)晶；

(3)氯化銨的結(jié)晶由冷析和鹽析兩部分完成，先將氨Ⅰ液送入冷析結(jié)晶器，降溫結(jié)晶析出一部分氯化銨后，再溢流至鹽析結(jié)晶器，經(jīng)鹽析進(jìn)一步析出氯化銨，自鹽析結(jié)晶器下部取出的氯化銨懸浮液進(jìn)入稠厚器，經(jīng)離心機(jī)離心得氯化銨成品；濾液送回鹽析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器上清液即為母Ⅱ液，母Ⅱ液進(jìn)入高位吸氨器吸收三聚氰胺尾氣，形成循環(huán)；

(4)鹽析稠厚器流出的晶漿，流入冷析結(jié)晶器內(nèi)的中心循環(huán)管內(nèi)，在冷析稠厚器內(nèi)進(jìn)一步增稠至離心機(jī)分離，分離出氯化銨，離心機(jī)濾液和冷析稠厚器清液溢流到濾液桶，再用泵送入鹽析結(jié)晶器中心循環(huán)管。

2.按照權(quán)利要求1所述的用三聚氰胺和生物酒精尾氣生產(chǎn)純堿、氯化銨的新型制堿方法，其特征在于：氨Ⅱ液中的β值一般控制在1.01～1.08之間。

3.按照權(quán)利要求1所述的用三聚氰胺和生物酒精尾氣生產(chǎn)純堿、氯化銨的新型制堿方法，其特征在于：氨Ⅰ液中的α值一般控制在2.1～2.4之間。

4.按照權(quán)利要求1所述的用三聚氰胺和生物酒精尾氣生產(chǎn)純堿、氯化銨的新型制堿方法，其特征在于：母Ⅱ液中的γ值一般控制在1.5以上。