[發明專利]一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣工藝

有效

• 申請號: 200910138231.8
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN101659395A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 蔣遠華;楊曉勤;盧光勝;何濤;劉曉;武麗華
• 申請（專利權）人: 湖北雙環科技股份有限公司;湖北宜化集團有限責任公司
• 主分類號: C01B3/02
• 分類號: C01B3/02
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所
• 代理人: 成 鋼

技術領域

本發明屬于固定床循環法煤氣化的方法的改進，尤其是一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法。

背景技術

目前使用的固定床循環法煤氣化的方法主要有兩種形式，一種是以UGI固定床煤氣發生爐為代表的間歇氣化法，另一種是以IGI為代表的兩段爐循環氣化法。傳統的UGI、IGI煤氣發生爐間歇制氣的方法，只能使用塊焦、無煙塊煤以及無煙煤的烘干和風干型煤等；隨著塊焦和無煙塊煤價格的成倍上漲，許多合成氨中、小企業被迫使用價格低的烘干和風干型煤，一般來說，冷擠壓型煤需要配備烘干設備來烘干型煤，熱擠壓型煤不需要配備烘干設備，但需要大片的風干場地和設施來風干型煤，相比之下，冷擠壓型煤的制作成本高于熱擠壓型煤的制造成本，但隨著人工成本的成倍增長，熱擠壓型煤與冷擠壓型煤原先的利潤空間不僅消失，因放棄風干方式而采取烘干方式，而使熱擠壓型煤的制造成本更高，如何降低型煤制造成本是熱擠壓型煤和冷擠壓型煤在發展過程中共同存在的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法，可以降低型煤制造成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法，冷型煤從型煤擠壓機進入煤氣發生爐內，儲存在型煤烘干段內，在吹風階段，空氣經過吹風閥門進入煤氣發生爐內，吹風煙氣出型煤氣化段后，一部分吹風煙氣經三氣閥門，直接去三氣燃燒室燃燒，另一部分吹風煙氣經型煤烘干段、烘干閥門，再與出三氣閥門的吹風煙氣混合，去三氣燃燒室燃燒；富氧氣化時，富氧氣化劑經過富氧氣化劑閥門進入煤氣發生爐內與冷型煤反應產生的半水煤氣出型煤氣化段后，大部分半水煤氣經煤氣閥門直接輸送出去；另外少部分半水煤氣經型煤烘干段、烘干閥門、加壓設施和換熱器加壓、加熱后再與富氧氣化劑閥門來的富氧氣化劑混合，進入煤氣發生爐進行循環制氣反應。

所述的一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法，所述的一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣工藝，在吹風階段，出烘干閥門(5)的吹風煙氣溫度為50～100℃。

所述的一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法，半水煤氣出型煤烘干段(2)時溫度為70～90℃。

所述的一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法，半水煤氣通過換熱器后溫度為130～150℃。

本發明通過冷擠壓的型煤直接入爐，利用部分吹風煙氣的熱量來烘干入爐冷型煤的方法，使型煤擠壓、入爐和烘干過程連續完成，不僅簡化了型煤的制作過程、降低了型煤的制造成本，同時因為冷型煤入爐時冷強度、硬度都很小，跌落高度差小，入爐后的粒度均勻，破碎量少，吹風煙氣帶出的粉塵少，型煤損失量少，煤耗也低，節能環保。

附圖說明

圖1是本發明吹風階段的的方法流程圖；

圖2是本發明富氧氣化的的方法流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種以冷型煤為原料的兩段爐煤氣化制合成氨原料氣的方法吹風階段，煤氣發生爐的輔助設施包括：型煤擠壓機1、熱電偶4、烘干閥門5、三氣閥門6和吹風閥門7等，型煤擠壓機1能連續不斷地向煤氣發生爐內輸送冷型煤，等待烘干的冷型煤儲存在型煤烘干段2內；吹風階段，空氣經過吹風閥門7進入煤氣發生爐內，吹風煙氣出型煤氣化段3后，一部分吹風煙氣經三氣閥門6，直接去三氣燃燒室燃燒，另一部分吹風煙氣經型煤烘干段2、烘干閥門5，再與出三氣閥門6的吹風煙氣混合，去三氣燃燒室燃燒。

經過型煤烘干段2的吹風煙氣在烘干冷型煤的同時，也被冷型煤冷卻，熱電偶4能及時反映出被冷卻后吹風煙氣的實際溫度，通過調節烘干閥門5和三氣閥

門6的流量，把熱電偶4的溫度波動范圍控制在50～100℃，最佳溫度調節范圍為70～90℃，在確保型煤烘干的同時，保護好型煤擠壓機1和它的正常生產。

如圖2所示，煤氣發生爐的輔助設施包括：型煤擠壓機1、熱電偶4、烘干閥門5、加壓設施10、換熱器11、煤氣閥門8和富氧氣化劑閥門9等，型煤擠壓機1能連續不斷地向煤氣發生爐內輸送冷型煤，等待烘干的冷型煤儲存在型煤烘干段2內。富氧制氣階段，富氧氣化劑經過富氧氣化劑閥門9進入煤氣發生爐內，生產的半水煤氣出型煤氣化段3后，絕大部分半水煤氣經煤氣閥門8直接輸送出去；另外少部分半水煤氣經、烘干閥門5、型煤烘干段2,?加壓設施10、換熱器11等，加壓、加熱后再與富氧氣化劑閥門9來的富氧氣化劑混合后，進入煤氣發生爐進行循環制氣反應。

半水煤氣在進入型煤烘干段2前的溫度為500～700℃，離開型煤烘干段2時降低到70～90℃，通過換熱器11后溫度上升到130～150℃，這部分循環氣體不僅含有大量的蒸汽成分，同時還有大量的煤炭揮發物質，回到煤氣發生爐再次氣化的目的就是燃燒這些揮發物質，生產出潔凈的半水煤氣。