[發明專利]雙金屬片層結構及其制備方法無效
| 申請號: | 200910137096.5 | 申請日: | 2009-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN101691081A | 公開(公告)日: | 2010-04-07 |
| 發明(設計)人: | 羅伯特·勒洛夫斯;丹·博萊德;邁克·比洛斯;布萊恩·塔利斯 | 申請(專利權)人: | 材料科學公司 |
| 主分類號: | B32B37/12 | 分類號: | B32B37/12;B32B38/16;B05C1/12;B32B15/01;B44C5/04 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 劉延喜;王基才 |
| 地址: | 美國伊*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙金屬 結構 及其 制備 方法 | ||
1.一種金屬片層結構的制備方法,其包括:
在一金屬基底的界面上涂布一第一粘合劑層;以及
將一裝飾金屬層的內表面壓合在金屬基底的界面上,使裝飾金屬層的外表面上不存在表面缺陷,且不能透過裝飾金屬層看到金屬基底。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述第一粘合劑層通過一個可增加所述第一粘合劑層潤濕性的精飾涂布機涂布于所述金屬基底的界面上。
3.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于:所述精飾涂布機設有一個緊靠所述金屬基底且可將所述第一粘合劑層連續涂布于所述金屬基底上的涂布輥,所述涂布輥的接觸壓力可調,以增加所述第一粘合劑層的潤濕性。
4.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于:所述精飾涂布機設有一個緊靠金屬基底且可將所述第一粘合劑層連續涂布于所述金屬基底上的涂布輥和一個距離涂布輥第一間距且可將粘合劑傳送至所述涂布輥的拾取輥,第一間距可調,以增加所述第一粘合劑層的潤濕性。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述涂布輥以第一速度旋轉,所述拾取輥以第二速度旋轉,第一速度和第二速度可調,以增加所述第一粘合劑層的潤濕性。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述壓合步驟包括:
將所述金屬基底加熱至第一溫度;
將所述裝飾金屬層加熱至第二溫度;以及
將所述裝飾金屬層和所述金屬基底壓合,其中,所述裝飾金屬層的加熱可調,以在將所述裝飾金屬層與所述金屬基底壓合前獲得第一溫度、第二溫度之間預定的溫差。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于:所述制備方法進一步包括:在將所述裝飾金屬層和所述金屬基底壓合之前,在所述裝飾金屬層上涂布一第二粘合劑層。
8.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于:所述壓合步驟包括:將所述裝飾金屬層和所述金屬基底以連續方式傳送至一軋輥,軋輥的壓合壓力可調,以消除因壓合造成的裝飾金屬層的變形。
9.根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于:所述軋輥的壓合壓力小于80磅/平方英寸。
10.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述制備方法進一步包括:
在壓合前,在所述裝飾金屬層的內表面上涂布一第一金屬預處理材料層;以及
在金屬基底的界面上涂布所述第一粘合劑層前,在金屬基底的界面上涂布一第二金屬預處理材料層,第一預處理材料層和第二金屬預處理材料層有助于所述內表面與所述界面的壓合。
11.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述裝飾金屬層由第一金屬材料組成,所述金屬基底由不同于第一金屬材料的第二金屬材料組成。
12.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述金屬基底的厚度為0.102毫米至0.305毫米。
13.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述金屬基底的厚度為0.203毫米至1.524毫米。
14.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述制備方法進一步包括對所述裝飾金屬層進行精飾。
15.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述第一粘合劑層的粘性小于1440厘泊。
16.一種金屬片層結構的制備方法,其包括:
通過一個精飾涂布機在一金屬基底的界面上涂布一第一粘合劑層,精飾涂布機設有一個緊靠金屬基底且可在金屬基底上連續涂布第一粘合劑層的涂布輥,涂布輥的接觸壓力可調,以增加第一粘合劑層的潤濕性;
將金屬基底加熱至一第一溫度;
將裝飾金屬層加熱至一第二溫度;以及
將裝飾金屬層和金屬基底連續傳送至一個軋輥壓合,使裝飾金屬層的外表面上不存在表面缺陷;
其中,所述裝飾金屬層的加熱可調,以在將裝飾金屬層和金屬基底壓合前,減小第一溫度和第二溫度之間的溫差;軋輥的壓合壓力可調,以消除由壓合導致的裝飾金屬層上的各種缺陷。
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