[發明專利]熱塑性樹脂木質復合板制造方法及專用設備

無效

• 申請號: 200910136984.5
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN101870127A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 唐善學
• 申請（專利權）人: 唐善學
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/08;B27D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于木質復合板技術領域，特別涉及木質復合板制造方法及其專用設備

背景技術

目前，已有用熱塑性樹脂作為膠粘劑制造木質復合板的報導，這些所熱塑性樹脂是指聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯樹脂。

但由于工藝及設備使用不當，難以獲得膠合性能良好的產品。

發明內容：

本發明的目的是：提供一種熱塑性樹脂木質復合板制造方法及專用設備，以獲得膠合性能良好的木質復合板，滿足人們的需求。

本發明的技術方案是：

熱塑性樹脂木質復合板制造方法，包括木質單板和熱塑性樹脂塑料薄膜，相間排列組成板坯，送熱壓機熱壓，隨后送冷壓機冷壓成型，熱壓溫度100-250℃，壓力1-50kg/cm²，熱壓時間大于或等于木質復合板各層中熱塑料樹脂塑性薄膜熱熔化時間，冷壓成型壓力1-50kg/cm²，木質復合板坯從熱壓機卸壓出板到冷壓機升壓的時間小于2分鐘。

熱塑性樹脂塑料薄膜，為聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯樹脂等，或這些品種樹脂中兩種或多種樹脂的合金，可以是新塑料薄膜，也可以是廢舊塑料薄膜，組坯時相臨兩個木質單板之間可是以1層塑料薄膜，也可以是2至數層塑料薄膜合在一起。

作為優選，木質復合板從熱壓機卸壓出板轉到冷壓機升壓的時間為1-60秒。

作為優選，熱壓強度140-180℃。

木質單板可以是原木旋切、刨切或鋸切單板，也可以是纖維板、刨花板。

熱塑性樹脂木質復合板制造用專用設備，包括熱壓機，冷壓機，過渡裝置，過渡裝置位于熱壓機和冷壓機之間，其特征在于熱壓機為多層熱壓機，冷壓機也為相同層數的冷壓機，或者熱壓機為多層熱壓機，冷壓機為單層壓機，或者熱壓機為單層壓機，冷壓機為單層壓機。

冷壓機可以是無加熱裝置的，也可以是有加熱裝置的壓機。

木質復合板坯通過過渡裝置，從熱壓機中快速轉移到冷壓機中，在壓力下，冷凝膠合成型。

熱塑性樹脂是指具有加熱到適當溫度會熔化，冷卻后又會硬化的高分子樹脂，又稱塑料，本發明的利用是塑料薄膜。

專用設備通過人工或推板裝置將熱壓機中的木質復合板坯推到過渡裝置，過渡裝置再將木質復合板坯送至冷壓機中，或者將熱壓機中的復合板，通過過渡裝置直接推到冷壓機中。

過渡裝置作用是連接熱壓機與冷壓機，并與它們配合，以實現熱壓后木質復合板坯快速送入冷壓機中。

熱塑性樹脂木質復合板制造專用設備，熱壓機可以是蒸汽、導熱油加熱壓機，也以是高頻熱壓機。

本發明的優點是：

1、通過本發明的制造方法和專用設備，可以獲得膠合強度大于0.7Mpa的熱塑性樹脂木質復合板，以滿足人們使用要求

2、本發明的制造方法和專用設備，制造熱塑性樹脂木質復合板相對來說，工藝合理設備簡單，實用性強。

3、應用本發明及工藝和設備制造的熱塑性樹脂復合板具有甲醛釋放量低，防水性防潮性好的特點，具有獨特的應用價值。

附圖說明

圖1為熱塑性樹脂木質復合板制造方法工藝流程示意圖

圖2為熱塑性樹脂木質復合板制造專用設備示意圖

圖中1為熱壓機，2為過渡裝置，3為冷壓機，4為熱壓板，

5為木質復合板，6為油缸，7為冷壓板，8為托板或滾輪

圖3為另一種專用設備結構示意圖

圖中9為高頻熱壓機，2為過渡裝置，3為冷壓機，4為壓板，

5為木質復合板，6為油缸，7為冷壓板，8為托板或滾輪

具體實施方式

實施例1：熱塑性樹脂木質復合板制造方法包括若干層木質旋切單板和塑料薄膜，塑料薄膜為聚乙烯新薄膜，單板與塑料薄膜相間排列組成板坯，每層中塑料薄膜可以是1張，也可以是數張疊放一起組成一個膠層，組合好的板坯送入熱壓機熱壓，隨后快速送入冷壓機冷壓成型，熱壓溫度大于或等于為木質復合板中塑料薄膜熔化溫度，壓力1-50kg/cm²，熱壓時間大于或等于木質復合板中塑料薄膜熔化時間，冷壓成型壓力1-50kg/cm²，木質復合板坯從熱壓機卸壓出板到冷壓機升壓時間小于2分鐘，冷壓致熔化的熱塑性樹脂冷凝硬化，將木質單板粘合為一整張板裁邊獲得成品。

實施例2：其它同實施例1，但熱壓溫度為140-180℃。

實施例3：其它同實施例2，但木質復合板從熱壓機出板至送入冷壓機升壓時間為1-60秒。

實施例4：其它同實施例1，但塑料薄膜為廢舊塑料薄膜。