[發明專利]一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構

無效

• 申請號: 200910136680.9
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101886275A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 高德金;高偉;楊青
• 申請（專利權）人: 高德金
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構主要應用于預焙鋁電解槽的生產以及陽極碳塊的制備。

技術背景：

現通用的預焙鋁電解槽陽極碳塊陽極碳塊結構是斷面形狀為矩形，下底部表面為平面，上部梯形連接頂面部構造有若干個下凹形碳碗、用于澆鑄磷鐵環與陽極鋼爪相連接。

現通用的陽極碳塊用磷鐵環與陽極鋼爪連接后用于電解槽生產，在陽極組裝和電解生產中存在以下主要缺點：

一是陽極組裝工藝過程用澆鑄磷鐵環的辦法與陽極鋼爪相連接，不僅澆鑄磷鐵環組裝的工藝成本高，鐵碳之間的接觸電壓降大，電耗較大。

二是在電解槽內是組裝好的陽極碳塊的上部要加氧化鋁保溫料層，以保持熱平衡和提高陽極碳塊的導電性能，但換極后，殘極極上表面的陽化鋁電解質結殼清理難度大。而且殘極的磷鐵環需進行壓脫，以便陽極鋼爪的再利用，殘極碳塊和陽極鋼爪在陽極碳塊的組裝前的處理成本高。

三是陽極使用消耗到一定程度要進行定期更換，更換陽極殘不僅極影響電解槽的熱平衡，使陽極碳塊的利用率低，這樣增加電解鋁的生產成本，

四是隨著更換殘陽極附帶著有電解質氟化鹽類物質和氣體的排出，著不僅增加了電解質氟化鹽類的物質消耗，而且還會污染環境。

發明內容：

為了克服現通用的陽極碳塊在鋁電解槽應用上需要進行更換所帶來的上述缺點和不足，本發明提供了一種可在電解槽可用導電卡具替代陽極鋼爪和磷鐵環進行組裝連接，并可連續組裝加高，不需要更換陽極殘陽極的一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構和在電解槽上的連續組裝的構造結構與組裝構造方法。

一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構，其技術方案是：在陽極碳塊上設置構造有即可用于金屬導電卡具進行導電連接作業，又能對底部碳塊進行穿插扣合式加高連接的凸型臺和凹型槽，多個陽極碳塊在電解槽上的組裝構造加高成一個整體陽極碳塊結構。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊的上部設置構造有與陽極導電卡具相連接的凸型臺，則陽極碳塊的下部設置有可與上部凸臺進行穿插扣合連接的凹型槽；陽極碳塊的上部設置構造有與陽極導電卡具相連接的凹型槽則在陽極碳塊的下部設置有可與上部凹型槽進行穿插扣合連接的凸型臺。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊上設置的凸型臺和凹型槽的水平斷面可是矩形、梯形、或圓形。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊上設置有上下部相互貫通的排氣孔，排氣孔設置在碳塊內，其水平斷面是圓形，排氣孔設置在碳塊外表面，其水平斷面可以是半圓形或帶圓角的矩形，在相鄰兩個碳塊之間組合形成排氣孔。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構，在電解槽上組裝拼接陽極碳塊時，上下兩個陽極碳塊之間采用凸型臺與凹型槽穿插扣合式連接。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊的外表面上可構造加工有提高兩個碳塊之間連接強度和增加接觸導電面積用的溝槽和孔洞。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構在電解槽上組裝拼接陽極碳塊時，相鄰和相接的陽極碳塊接觸面之間涂抹搗固構造上導電碳膠泥和搗固糊料，用于提高相鄰和相接碳塊體之間連接強度和增加接觸面之間的導電性能。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊的構造形狀為了便于組裝，一個陽極碳塊體可以加工成左右對稱的兩塊。

依據上述技術方案，一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊的上部設置的是凸型臺，則用陽極導電夾持卡具進行連接導電作業，其陽極碳塊的上部設置的是凹型槽，則用陽極導電撐脹卡具進行連接導電作業。

本發明提供的一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構應用于鋁電解生產具有以下以下優點：

本發明一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構，在陽極碳塊上構造有即可用于金屬導電卡具進行導電連接作業，又能對底部碳塊加高進行穿插扣合連接的凸型臺和凹型槽，使多個陽極碳塊在鋁電解槽上進行組裝加高構造成一個整體陽極結構，不需要更換陽極殘陽極便可以進行鋁電解槽的連續生產。從而替代取消陽極鋼爪和磷鐵環與陽極碳塊進行連接組裝的工藝方式，減少了相關工藝過程的生產成本，達到提高陽極碳塊導電鋁和利用率，降低電解鋁生產電耗好和工藝成本的目的。

附圖說明：

本發明一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構的技術特征和構造方式參照實施例附圖說明則更加容易理解和表明。其中：

圖1為：實施例1一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊的主視圖；

圖2為：圖1的側面圖。

圖3為：實施例2一種鋁電解槽預焙陽極碳塊結構陽極碳塊的主視圖；