[發明專利]一種經深加工環保再生發

無效

• 申請號: 200910136389.1
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101884438A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 何花
• 申請（專利權）人: 東莞金迅發制品有限公司
• 主分類號: A41G3/00
• 分類號: A41G3/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 符彥慈

技術領域

本發明涉及一種再生發，特別涉及經染色等深加工工藝處理的環保型再生發。

背景技術

再生發一般分為人工合成發和人發，但無論是人工合成發還是人發原料都需要后期的深加工，尤其要經過染整工藝，才能使獲得的再生發品質、顏色等符合人們的要求，但傳統的再生發染整工藝通常使用手工操作，工藝復雜，使用的染料等化學制劑污染嚴重，染色后的再生發染色牢度不夠，容易脫色。

發明內容

為了解決以上現有技術中再生發染色牢度不夠，易脫色，工藝復雜，使用的化學制劑容易污染環境的問題，本發明提供一種用電腦控制的連續式工藝進行經深加工環保再生發，其生產成本低，環境污染小，其染色指標均好，具有很好的耐洗性。

本發明的技術方案為：一種經深加工環保再生發，是在染色機中由以下步驟制備而成，以100公斤人發原料，浴比1∶10為計：

(1)脫鱗處理：將人發原料放入含有D粉2-4公斤，甲酸0.5-1公斤，滲透劑0.5-1.5公斤的水溶液中脫去人發的鱗片，將脫鱗后的人發原料干燥；

(2)漂白處理：將經脫鱗處理并干燥的人發放入含有氨水2-3公斤，亞硫酸氫鈉1-4公斤的水溶液中將人發漂白為比需染色的顏色淺的底色后排液干燥；

(3)染色處理：根據所染色度的要求，將人發原料放入染色劑溶液中，再加入勻染劑0.3-1公斤，滲透劑0.3-0.5公斤，醋酸4公斤，不斷攪拌均勻，同時溫度升高到80-90℃，保溫20-30分鐘后，繼續升溫到95-100℃，再加入甲酸4公斤，保溫30-90分鐘后排液干燥；

(4)柔軟處理：在干燥后的人發原料中加入軟滑劑5-7公斤，50℃恒溫保持30分鐘后排液干燥。

(5)干燥后得成品環保再生發。

所述的染色劑為酸性橙、酸性黃、酸性紅、活性黑中的一種或其組合。

所述活性黑的加入量是2-3公斤，以100公斤人發原料計。

所述酸性黃的加入量是0.02公斤，以100公斤人發原料計。

所述酸性紅的加入量是0.01公斤，以100公斤人發原料計。

所述的第(3)步驟中，溫度升高是通過對染缸間接加熱的方式進行，可以為水浴加熱。

所述的第(3)步驟中，溫度最優升高到85℃，保溫25分鐘后，繼續升溫到98℃。

本發明的經深加工環保再生發，由于制備時的方法能夠使人發原料的表面得到均勻的處理，脫鱗的均勻性和徹底性得到了保證，漂白處理也比較均勻，不會出現漂白后底色不均勻的情況；染色處理時使用了無鹽染色劑，加上助劑的作用，使染色劑在原料上的吸著率和固著率較高，保證了再生發的耐洗性，和更好的染色再現性。同時由于使用染色機，制備效率高、出成率高、降低了人工成本，其產生的污水量少，可直接進行生物降解處理，污染較小，是一種環保型的再生發。

具體實施方式

實施例1

一種經深加工環保再生發，是在染色機中由以下步驟制備而成，以100公斤人發原料，浴比1∶10為計：

(1)脫鱗處理：將人發原料放入含有D粉2公斤，甲酸1公斤，滲透劑1.5公斤的水溶液中脫去人發的鱗片，將脫鱗后的人發原料干燥；

(2)漂白處理：將經脫鱗處理并干燥的人發原料放入含有氨水3公斤，亞硫酸氫鈉1公斤的水溶液中將人發原料漂白為比需染色的顏色淺的底色后排液干燥；

(3)染色處理：根據所染色度的要求，將人發放入活性黑染色劑溶液中，活性黑的加入量為2公斤，再加入勻染劑0.3公斤，滲透劑0.5公斤，醋酸4公斤，不斷攪拌均勻，同時將染缸水浴加熱，使溫度升高到80℃，保溫20分鐘，繼續升溫到95℃，再加入甲酸4公斤，保溫30分鐘后排液干燥；

(4)柔軟處理：加入軟滑劑5公斤，50℃恒溫保持30分鐘后排液干燥。

(5)干燥得成品環保再生發。

實施例2

一種經深加工環保再生發，是在染色機中由以下步驟制備而成，以100公斤人發原料，浴比1∶10為計：

(1)脫鱗處理：將人發原料放入含有D粉4公斤，甲酸0.5公斤，滲透劑0.5公斤的水溶液中脫去人發的鱗片，將處理后人發干燥；

(2)漂白處理：將經脫鱗處理并干燥的人發放入含有氨水2公斤，亞硫酸氫鈉4公斤的水溶液中將人發漂白為比需染色的顏色淺的底色后排液干燥；