[發明專利]一種液化氣餾分的加氫方法

無效

• 申請號: 200910135915.2
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號: CN101880549A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 趙志海;師峰;金欣
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G45/08;C10G45/38;C07C5/03;C07C9/08;C07C9/12;C07C9/10
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種液化氣餾分的加氫方法，其特征在于反應器內裝填至少一段催化劑床層，液化氣餾分原料與氫氣從一段或多段催化劑床層引入反應器中，與催化劑接觸進行加氫飽和反應，液化氣餾分中的烯烴和氫氣反應生成烷烴，并放出大量的熱量，反應產物經換熱后，進入氣液分離器分為氣液兩相，分離出的氣相物流引入反應器重復使用；分離出的液相物流一部分作為循環反應產物，引回反應器，另一部分作為液化氣餾分加氫產物引出反應器進行再利用。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于將所述的液化氣餾分加氫產物作為乙烯裂解原料引入乙烯裂解爐中進行裂解反應，裂解溫度為800-900℃，停留時間為0.1-0.5s，將生成的產物引入氣體分離單元，得到乙烯、丙烯和丁二烯。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于將所述的液化氣餾分加氫產物引入氣體分離單元，分離出丙烷、異丁烷和正丁烷，并分別作為化工基礎原料。

4.按照權利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的催化劑為選自于VIB和/或VIII族的非貴金屬活性組分負載在活性氧化鋁或無定形硅鋁載體上。

5.按照權利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的反應器內催化劑床層裝填的催化劑為兩種，催化劑床層上層裝填選擇性脫雙烯催化劑，催化劑床層下層裝填加氫飽和催化劑，所述的選擇性脫雙烯催化劑和加氫飽和催化劑均是由選自于VIB和/或VIII族的非貴金屬活性組分負載在活性氧化鋁或無定形硅鋁載體上制備而成的，兩種催化劑的裝填體積比例為(0.5～4)∶(9.5～6)。

6.按照權利要求5的方法，其特征在于所述的選擇性脫雙烯催化劑組成為，以催化劑的總重量為基準，含有0.5～10.0w％的氧化鎳和3～35w％的氧化鉬，以及余量的氧化鋁載體；所述的加氫飽和催化劑的組成為，以催化劑總重量為基準，含有1.0～7.0w％的氧化鎳、10～30w％的氧化鎢和0.01～1.0w％氧化鈷，以及余量的氧化鋁載體。

7.按照權利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的加氫反應器內的反應條件為：反應溫度為150～380℃，氫分壓為1.5～5.0MPa，氫油體積比為100～600Nm³/m³，新鮮進料體積空速為1.0～6.0h^-1。

8.按照權利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的循環反應產物與液化氣餾分原料的重量比為(0.5～4.0)∶1。

9.按照權利要求8的方法，其特征在于所述的循環反應產物與液化氣餾分原料的重量比為(1.0～2.0)∶1。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的反應器由串聯的至少兩個加氫反應器組成，所述的液化氣餾分原料、循環反應產物和氫氣分成多股，經換熱和加熱到反應器入口所需溫度后，分別引入多個加氫反應器中，和催化劑床層接觸進行加氫飽和反應，反應后的產物引入氣液分離器分為氣液兩相，分離出的氣相物流引入反應器重復使用；分離出的液相物流一部分作為循環反應產物，引回反應器，另一部分作為液化氣餾分加氫產物引出反應器進行再利用。