[發(fā)明專利]一種液化氣餾分的非臨氫改質(zhì)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910135876.6
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101875851A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 師峰;趙志海;于中偉;付錦暉;金欣
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G50/00
• 分類號: C10G50/00;C10L3/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種液化氣餾分的非臨氫改質(zhì)方法，包括：

(1)液化氣餾分原料分成2～4股，分別進入2～4個串聯(lián)的改質(zhì)反應(yīng)區(qū)，即第一改質(zhì)反應(yīng)區(qū)～第四改質(zhì)反應(yīng)區(qū)，在改質(zhì)反應(yīng)條件下與改質(zhì)催化劑接觸發(fā)生烯烴的疊合，異構(gòu)以及芳構(gòu)化反應(yīng)，得到含有高辛烷值的汽油組分的反應(yīng)產(chǎn)物，

(2)反應(yīng)產(chǎn)物依次經(jīng)換熱及冷卻后，進入氣液分離器進行氣液兩相分離，得到氣相物流和液相物流，

(3)步驟(2)所得的氣相物流和液相物流去吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)，得到車用液化氣調(diào)和組分和高辛烷值的汽油調(diào)和組分。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(2)所得的氣相物流分為兩部分，一部分氣相物流作為循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)加壓后與一股液化氣餾分原料混合進入第一改質(zhì)反應(yīng)區(qū)，所述的循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)物與液化氣餾分原料的重量比為0.1～5.0∶1；另一部分氣相物流去吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的第二個改質(zhì)反應(yīng)區(qū)～第四個改質(zhì)反應(yīng)區(qū)的液化氣餾分原料的溫度為150～260℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的改質(zhì)催化劑含有0.1～5.0質(zhì)量％的混合稀土氧化物或氧化銻、95.0～99.1質(zhì)量％的載體，所述的載體由50～80質(zhì)量％的HZSM-5沸石和20～50質(zhì)量％的γ-氧化鋁組成。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的混合稀土氧化物含20～40質(zhì)量％的氧化鑭、40～60質(zhì)量％的氧化鈰、10～18質(zhì)量％的氧化鐠、2～10質(zhì)量％的氧化釹。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的改質(zhì)反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度250～500℃，壓力0.1～1.0MPa，新鮮進料空速0.1～1.0h^-1，單個改質(zhì)反應(yīng)區(qū)內(nèi)溫升為10～80℃。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度270～450℃，壓力0.20～0.60MPa，新鮮進料空速0.4～0.6h^-1，單個改質(zhì)反應(yīng)區(qū)內(nèi)溫升為30～50℃。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(2)中的反應(yīng)產(chǎn)物與液化氣餾分原料進行換熱。