[發明專利]多槽式蓄熱焚化爐

無效

• 申請號: 200910135816.4
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN101876444A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 張豐堂;張少謙
• 申請（專利權）人: 杰智環境科技股份有限公司;張豐堂
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 胡婉明

技術領域

本發明涉及一種將三個以上的蓄熱槽環繞連接在一個燃燒室的多槽式蓄熱焚化爐。

背景技術

生活和生產中廣泛應用的有機溶劑，在室溫下容易揮發成氣體，故又名揮發性有機物(Volatile?Organic?Compounds，VOCs)，而多VOCs對人體有一定毒性，必須加以處理；另，由空氣質量監測資料顯示，VOCs及NOx等臭氣前驅物質與光反應所產生的臭氧，有取代懸浮微粒成為影響空氣污染指數(PSI)的主要污染物的現象，故加強管制VOCs排放乃為目前空氣污染防治重點之一；然而，焚化法為VOCs廢氣處理形態的一種，在適當條件下的VOCs去除率可達99％以上，燃燒后的產物通常為水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故為一種可有效處理廢氣中所含的VOCs及臭氣的方法。

其次，VOCs通常會采用蓄熱焚化爐(Regenerative?Thermal?Oxi?dizer，RTO)予以焚化，而如圖1所示，常見的蓄熱焚化爐為雙蓄熱槽式，其至少包括雙蓄熱槽11a和11b、進氣控制設備12、燃燒室13及溫度控制設備14，并在雙蓄熱槽11a、11b內填充石質或陶瓷蓄熱材料，且溫度控制設備14將爐頭141設置在燃燒室13內。其操作包括兩步驟：步驟1是將欲處理氣體通過進氣控制設備12導入一蓄熱槽11a預熱至一定溫度，然后通過燃燒室13的火焰燃燒后再進入另一蓄熱槽11b，燃燒后的高溫氣流會將蓄熱槽11b加熱，也即氣流的高溫會轉移儲存在蓄熱槽11b的蓄熱材料中；步驟2是待經過所設定的時間后，該進氣控制設備12則改將欲處理氣體導入已蓄熱的蓄熱槽11b預熱，再經燃燒室13后進入已冷卻的蓄熱槽11a，氣流的高溫可再轉移儲存在蓄熱槽11a中，從而完成一循環熱交換。

然而，雙蓄熱槽式焚化爐在蓄熱槽預熱/蓄熱切換時，預熱蓄熱槽中的欲處理氣體會因尚未焚化而被排放，因此會有未處理氣體周期性排放的問題。而為解決雙蓄熱槽焚化爐的上述問題，也有如圖2、圖3所示的三蓄熱槽焚化爐，其至少包括三蓄熱槽21a、21b、21c，氣流控制設備22，雙燃燒室23a、23b及溫度控制設備24，并在三蓄熱槽21a、21b、21c內填充石質或陶瓷蓄熱材料，且溫度控制設備24將爐頭241a、241b設置在燃燒室23a、23b內；也即較雙蓄熱槽焚化爐增設一蓄熱槽及一燃燒室，而每一蓄熱槽除進氣端與出氣端之外，尚包括一沖洗端(purge)。

由此，三蓄熱槽焚化爐的操作形態包括六步驟：

步驟1：廢氣氣流由蓄熱槽21a導入預熱且通過燃燒室23a燃燒，沖洗氣流(purge?gas)由蓄熱槽21b通入將上一循環未處理的廢氣并入氣流中，一同通過燃燒室23b的再燃燒后，而由蓄熱槽21c導出凈化氣流并將熱儲存；

步驟2：廢氣氣流由蓄熱槽21a導入預熱且通過燃燒室23a燃燒，關閉蓄熱槽12b的沖洗氣流并開啟出口閥，使得部分凈化氣流由蓄熱槽21b導出并將熱儲存，部分凈化氣流則通過燃燒室23b的再燃燒后，而由蓄熱槽21c導出并將熱儲存；

步驟3：廢氣氣流由蓄熱槽21b導入預熱，沖洗氣流由蓄熱槽21c通入并通過燃燒室23b燃燒，再并入廢氣氣流中，一同通過燃燒室23a的燃燒后，而由蓄熱槽21a導出凈化氣流并將熱儲存；

步驟4：廢氣氣流由蓄熱槽21b導入預熱，關閉蓄熱槽21c的沖洗氣流并開啟出口閥，使得部分廢氣氣流通過燃燒室23a燃燒，再由蓄熱槽21a導出凈化氣流并將熱儲存，部分廢氣氣流則通過燃燒室23b燃燒，再由蓄熱槽21c導出凈化氣流并將熱儲存；

步驟5：廢氣氣流由蓄熱槽21c導入預熱且通過燃燒室23b燃燒，沖洗氣流由蓄熱槽21a通入且通過燃燒室23a燃燒，再由蓄熱槽21b導出凈化氣流并將熱儲存；

步驟6：廢氣氣流由蓄熱槽21c導入預熱且通過燃燒室23b燃燒，關閉蓄熱槽21a的沖洗氣流并開啟出口閥，部分凈化氣流經由蓄熱槽21b導出并將熱儲存，部分凈化氣流則通過燃燒室23a的再燃燒，而由蓄熱槽21a導出并將熱儲存，遂完成一循環。