[發明專利]一種膜內貼的制備工藝及其制品

無效

• 申請號: 200910135563.0
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN101537702A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 陳俊珂
• 申請（專利權）人: 陳俊珂
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C45/14;B32B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑料制品印刷領域，具體是涉及一種膜內貼的制備工藝及其制品。

背景技術

現有的塑料印刷品一般采用油墨印刷，印刷到塑料制品上面的油墨常常會因為與塑料的結合不牢而脫落，并且不耐光照，容易褪色，使物品舊化速度過快。另外，現有的油墨含有大量的有害物質，直接接觸時不但會危害人體健康，而且也給環境帶來極大的污染，此外，如專利號為200610114766.8的專利所述的，塑料表面的墨膜在熱成型工藝的溫度和壓力下，會出現過大的應力和明顯的裂痕，尤其發生在塑料制品變形時的彎曲過渡處，因為過渡處為應力集中區，從而極易出現在過渡處彩色不連續、不完整，產生殘次品。而且，現有的塑料印刷工藝復雜，步驟繁瑣，造成生產效率低下。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種膜內貼的制備工藝，該工藝采用將圖案設置在膜內的工藝，其制備步驟少，操作簡單，制作效率高，無污染；

本發明還提供了一種圖案穩定、不易褪色、人體不直接接觸圖案油墨的膜內貼制品。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種膜內貼的制備工藝，其包括如下步驟：

1)模具開發：根據需要開發相應形狀的模具；

2)上圖：設置一塑料薄片，在該塑料薄片上上圖，形成包括圖案層和保護層的圖案單元，該塑料薄片可包含數個所述圖案單元；

3)吸塑：將步驟2)制備的塑料薄片放入模具中，對該塑料薄片的圖案單元部分進行吸塑處理，形成立體圖案單元；

4)沖斷：按照所述模具的尺寸和形狀，將上述塑料薄片沖成數個獨立的立體圖案單元；

上述步驟1)和步驟2)無先后順序。

一種膜內貼的制備工藝，在所述步驟2)之后、所述步驟3)之前還包括以下步驟：

21)上膠：在所述圖案單元的圖案層上設置一背膠層。

一種膜內貼的制備工藝，其還包括如下步驟：

5)注塑：將立體圖案單元設置在模具的底部，然后向模具中注入流動性的塑膠基材，加壓，使該塑膠基材和立體圖案單元熔合成一體，形成位于中間的圖案層和位于該圖案層兩側的保護層和塑膠基體層的三層結構。

一種膜內貼的制備工藝，其還包括如下步驟：

5)熱合：將兩個所述立體圖案單元以鏡像方式相疊合，使兩立體圖案單元的相對應的邊緣部分熱合為一體，形成密封的具有雙面立體圖案的制品，所述圖案層位于所述制品的內側面。

一種膜內貼的制備工藝，在所述步驟2)中，所述的上圖方式可為：將圖案印刷到所述塑料薄片上或將帶有圖案的膠貼紙粘貼到該塑料薄片上。

一種膜內貼的制備工藝，所述塑料薄片可選擇為PVC、PE、PC、TET、PS、ABS或AS。

一種采用上述膜內貼的制備工藝制作的膜內貼制品，其包括一本體，其特征在于，該本體為雙層結構，其包括緊密貼合的圖案層和保護層，在使用時，所述保護層直接與外界相接觸。

一種膜內貼制品，所述本體為四層立體結構，其包括由內向外分別緊密貼合的塑膠基體層、背膠層、圖案層和保護層。

一種膜內貼制品，其為一密封的殼體，該殼體包括密封連接的數個所述本體，所述圖案層位于所述本體的內側面上。

一種膜內貼制品，所述圖案層為印刷層或膠貼紙層。

本發明的有益效果為：上述膜內貼的制備工藝，其制備步驟少，操作簡單，制作效率高，無污染；通過該工藝制備的膜內貼制品，由于其圖案設置在保護層的內部，使用者不能直接接觸到圖案油墨本身，不僅保護了使用者的安全，而且圖案不易磨損，褪色速度慢；由于采用了吸塑工藝，使塑料薄片的圖案部分形成立體畫面，其圖案效果更形象，觀賞價值更高。

附圖說明

圖1為實施例1的制備過程中的結構變化示意圖；

圖2為實施例2的制備過程中的結構變化示意圖；

圖3為實施例3的制備過程中的結構變化示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1，其中，圖1A、圖1B、圖1C、圖1D和圖1E為本實施例制備過程中的結構變化示意圖。本實施例提供的一種膜內貼的制備工藝，其包括如下步驟：

1)模具開發：根據需要開發相應形狀的模具；

2)上圖：參照圖1A和圖1B，設置-塑料薄片，將相應的圖案印刷到該塑料薄片上，形成包括圖案層2和保護層1的圖案單元，該塑料薄片上可包含數個該圖案單元；

21)上膠：參照圖1C，在所述圖案單元的圖案層2上設置一背膠層3；