[發明專利]一種中頻低損耗MnZn鐵氧體磁芯的制造方法

有效

• 申請號: 200910133727.6
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101859622A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 汪南東;譚福清;黃愛萍;豆小明;王家永;馮則坤
• 申請（專利權）人: 廣東江粉磁材股份有限公司;江門安磁電子有限公司
• 主分類號: H01F1/34
• 分類號: H01F1/34;H01F41/02;B22F9/04;B22F3/12;C04B35/26;C04B35/645
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 楊淑媛;武晶晶

技術領域

本發明涉及一種MnZn鐵氧體磁芯的制造方法，尤其涉及一種中頻低損耗MnZn鐵氧體磁芯的制造方法。

背景技術

自從功率鐵氧體(LPL)材料問世之后，MnZn鐵氧體磁芯材料就一直受到關注且在開關電源變壓器領域中得到了廣泛應用。隨著制造工藝的不斷改進，鐵氧體材料，尤其是其高頻化、低損耗的發展趨勢非常迅速，如日本TDK公司采用噴霧焙燒制粉工藝，開發出了工作頻率為100kHz-500kHz的損耗大幅下降的PC40(H7C4)和PC44材料，而Philips公司更是相繼推出了工作頻率為2MHz的3F4，甚至高達4MHz的3F5材料。雖然MnZn鐵氧體材料的高頻化發展非常迅猛，但是由于電子器件本身的高頻化發展相對滯后。因此高頻低損耗的功率鐵氧體材料的市場需求相對較少，而對中頻低損耗的功率鐵氧體材料的需求量很大。

已知可以采用多種方法來制造中頻低損耗的功率鐵氧體材料。如專利號為200510033612.1的中國專利公開了一種低損耗錳鋅鐵氧體及其制備方法，鐵氧體主成分為50mol％-55mol％的Fe₂O₃、31mol％-38mol％的MnO、8mol％-15mol％的ZnO，輔助成分包括0.01wt％-0.65wt％的CaO、K₂O和TiO₂，所述主成分和輔助成分燒結形成面心立方尖晶石晶形，但所得粉料具有良好的成型性能且燒結產品僅能達到PC40的技術標準，燒結溫度為1300℃-1400℃。

專利號為03115906.0的中國專利公開了一種錳-鋅功率鐵氧體粉料及其制備方法，軟磁鐵氧體粉料中包含主料：58wt％-79wt％的Fe₂O₃、15wt％-30wt％的MnO、5wt％-15wt％的ZnO，輔料：0-7wt％，包括分散劑、消泡劑、添加劑，總量滿足100％。主料和輔料通過混合、預燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個工序制成錳-鋅功率鐵氧體粉料，在1350℃下燒成產品性也只能達到PC40的技術標準。

申請號為02138280.8的專利申請中提出一種主成分配方經優化的錳鋅鐵氧體，其主成分為53mol％-54mol％的Fe₂O₃、8mol％-11mol％的ZnO、36mol％-37mol％的MnO；并采用納米級氧化物材料作為添加劑。該發明的錳鋅鐵氧體磁芯雖然具有高頻、高飽和磁通密度和低損耗的優良性能，但因其采用納米級氧化物作為添加劑，其生產成本較高，而且由于納米材料易團聚，在生產過程中納米添加劑不易均勻分散。

因此，可以看出現有的錳鋅功率鐵氧體材料，如錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法存在燒結溫度高、能量消耗高，從而導致制造成本高的缺陷。因此，需要提供一種改進的制造方法，該方法可以降低燒結溫度，減少能量消耗，從而節約制造成本，同時由該方法制造的錳鋅鐵氧體磁芯具有較高的工作頻率、更低的損耗以及更高的飽和磁通密度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工作頻率較高，損耗更低，飽和磁通密度較高，而生產成本較低的MnZn鐵氧體磁芯的制造方法。

本發明提供了一種中頻低損耗MnZn鐵氧體磁芯的制造方法，該方法包括：

A、配料：稱取主成分：66wt％-74wt％的Fe₂O₃、20wt％-25wt％的Mn₃O₄、6wt％-10wt％的ZnO，同時稱取不超過所述主成分總重量的1wt％的低溫助熔劑，所述低溫助熔劑選自V₂O₅、TiO₂、SnO₂、CuO中的一種或多種；

B、研磨混合：向上述稱取的粉料中加入所述粉料總重量的60wt％-120wt％的水攪拌，并研磨混合均勻，然后噴霧干燥得粉料；

C、預燒：將所述步驟B中得到的粉料在預燒溫度為700℃-1000℃下預燒1-3小時；