[發明專利]復合螺絲的制造方法

無效

• 申請號: 200910133645.1
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號: CN101856707A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 黃邦卿
• 申請（專利權）人: 久可工業股份有限公司
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種制造復合螺絲的方法，此尤指一種不同材質復合制成螺絲的制造方法，以增加螺絲尾部硬度以及提升其抗扭強度。

背景技術

螺絲使用的范圍十分普遍與廣泛，尤其在生產上更是講究快速量產，但在使用上螺絲必須具有足夠的尾鉆能力，以及能夠承載鎖合的扭力，為此螺絲本身應具有相當的硬度以及抗扭強度，才能符合使用需求；然而要達到足夠的硬度以及抗扭強度，在選材上十分重要，如果選用較高硬度又需同時具有足夠抗扭強度的材質，則制造成本相對會提高許多，并且也會影響接單以及競價能力，為此業界乃先后推出多種復合螺絲的方法以及結構，類此由不同材質制成的螺絲的研發案，就有中國臺灣TW205072、中國臺灣TWM251951、中國臺灣TWM303074、中國臺灣TW435290、中國臺灣TWM281086、美國US4816346、中國臺灣TWI306046等專利案。

參酌上述現有前案，可以了解到螺絲分段接合處大多存有強度不足或者結合密度不佳的問題，以中國臺灣TWI306046專利案來說，由于其卡掣塊是呈三角形，使得在搓牙成型時，其接合部的斷面，并非呈現均勻包覆狀態，三角形的銳角處在搓牙成型后，由于外圍螺桿部包覆體較薄，導致此處反成強度最薄弱的部位，故而此結構根本無法提升螺絲的抗扭強度；再者，此案的制法，是包含有：備料步驟、接合步驟、搓牙成型步驟、熱處理步驟，其中所述的備料步驟更揭示其卡掣塊與接合的凹槽結構，是一多角形平面的配合，并在接合步驟呈現緊配合態樣后，再進行擠壓搓牙成型，由于卡掣塊與凹槽已先呈緊配合結構；因此，在搓牙成型過程中多余的材料只能往外部延伸，而無法做內部深入結合，使得其制成的螺絲，在密度上并非很扎實，導致抗扭強度上根本無法作有效的提升。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于：提供一種復合螺絲的制造方法，以增加螺絲尾部硬度以及提升其抗扭強度。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種復合螺絲的制造方法，其特征在于：至少包括以下步驟：

(一)分段成型，其是將不同材質的螺絲分段區分為一螺桿部以及一鉆尾部，所述的螺桿部一端成型出一螺帽頭，另一端的端面具有一圓形錐孔，所述的鉆尾部一端成型出一棘齒形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周緣外側的端面上，更環設有復數的浮凸點，所述的鉆尾部另一端成型為一鉆尾；

(二)接合以及浮凸點焊，將所述的嵌合柱套插在所述的圓形錐孔內，使所述的嵌合柱與所述的圓形錐孔的開孔呈一緊配合狀態，但與所述的圓形錐孔的底部間則保有預設的間隙，并使所述的浮凸點抵貼在另一分段的所述的螺桿部的端面后，對所述的浮凸點進行點焊形成一焊接部，以完成所述的鉆尾部以及螺桿部的接合；

(三)搓成牙形，利用搓牙機輾制成螺牙，在成型過程中，所述的嵌合柱與圓形錐孔之間的間隙已被填補并緊密結合；

(四)熱處理，是對所述的鉆尾部施予硬化處理，以增加其硬度，使所述的鉆尾部具有鉆切以及抗扭強度。

上述本發明其制造方法的分段成型步驟中，所述的螺桿部其端面更可為一棘齒形的嵌合柱，而對應該嵌合柱的鉆尾部的一端則成型出一圓形錐孔。

上述本發明其制造方法的分段成型步驟，其中所述的具有圓形錐孔的端面，更環設有復數的浮凸點。

上述本發明其制造方法的分段成型步驟，其中所述的具有嵌合柱的端面上，位于所述的嵌合柱根部外周緣外側，更環設有復數的浮凸點。

與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是：本發明的制造方法，可以使螺桿部與鉆尾部的接合，更為緊密以及均勻結合，以使螺絲后續制造上可維持螺牙的完整性，以降低接合不合格率以及增加螺絲抗扭強度。

附圖說明

圖1是本發明的制造方法其步驟示意圖；

圖2是本發明的立體分解圖；

圖3是本發明的局部剖面示意圖一；

圖4是本發明的局部剖面示意圖二；

圖5是本發明的局部剖面示意圖三；

圖6是本發明的平面示意圖；

圖7是本發明的另一實施例(一)立體分解圖；

圖8是本發明的另一實施例(一)局部分解圖；

圖9是本發明的另一實施例(二)立體分解圖；

圖10是本發明的另一實施例(三)立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本發明的制造方法1，其至少包括以下步驟：