[發明專利]光拾取裝置及光學部件的激光熔敷構造無效
| 申請號: | 200910133508.8 | 申請日: | 2009-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN101645284A | 公開(公告)日: | 2010-02-10 |
| 發明(設計)人: | 荒井聰;古市浩朗;佐竹光雄 | 申請(專利權)人: | 日立視聽媒體股份有限公司 |
| 主分類號: | G11B7/22 | 分類號: | G11B7/22;B29C65/16 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 | 代理人: | 張敬強 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拾取 裝置 光學 部件 激光 構造 | ||
技術領域
本發明涉及在光盤驅動裝置中進行光盤的記錄、再生的光拾取裝置,尤其 涉及光拾取裝置內的光學部件的固定技術。
背景技術
用于CD、DVD、藍光盤(Blu-ray盤)的光盤的記錄、再生的光拾取裝 置構成為如下結構,將來自激光二極管等發光元件的射出光通過各種透鏡、棱 鏡、鏡等導向物鏡,在光盤上會聚之后,將來自光盤的返回光通過物鏡及各種 透鏡、鏡等用光電二極管進行受光并轉換為電信號。
在該結構中,各種透鏡等的光學部件配置固定在光拾取器殼體的光路上的 規定位置上,但對光學部件要求超微程度的高的固定精度。最常用的固定方法 是用夾具對光學部件進行定位,將紫外線硬化型粘接劑涂敷在規定位置上,并 照射紫外線而進行固定的方法。但是,在利用紫外線硬化型粘接劑的固定中, 存在由于粘接劑的涂敷位置、量的不均而不能成為理想的形狀、容易引起光學 部件的長期的位置偏移、光拾取裝置的可靠性容易降低之類的問題。而且,為 了粘接劑的穩定化和完全硬化,不得不延長退火時間和紫外線的照射時間,在 生產率方面也存在問題。
于是,作為利用粘接劑的固定方式的替代技術,為了提高光學部件的位置 穩定性和生產率,提出了通過激光將光學部件熔敷在殼體上的固定方式。本激 光熔敷技術不僅用于光學部件的固定,而且在工業界用于各種零件的固定。在 激光熔敷中,為了確保熔敷面積,一般使用使激光光源或者固定夾具掃描的同 時在線上或圓上進行熔敷的方法。
但是,使激光光源或者固定夾具掃描的場合,尤其是在掃描末端部具有過 度熔敷的傾向,確認到很多發生空穴等不良的熔敷狀態。通常,最多用于光拾 取器的透鏡材料是環烯系樹脂,多用于光拾取器殼體的樹脂是PPS(聚苯硫 醚)。尤其是,PPS樹脂為了提高剛性,添加了玻璃填充物,所以存在線膨脹 系數變小的傾向。
因此,在激光熔敷時也就是從樹脂的加熱狀態驟冷時,在透鏡材料和光拾 取器殼體材料上發生與非常的線膨脹系數差相對應的應力,尤其是,在掃描時 的熔敷端部發生較大的殘余應力。其結果,在熔敷階段,有很多在端部發生剝 離的情況,成為問題。再有,在投入到可靠性試驗時,無一例外確認到從端部 開始進行剝離的情況。由此,為了提高光學部件的位置穩定性以及有效利用短 生產節拍生產等的激光熔敷的優點,也需要抑制了激光掃描時的端部剝離的構 造。
專利文獻1(日本特開2004-20867號公報)記載了如下內容:在由多個 部件構成的帶有透鏡的薄膜單元中,通過用激光將塑料制的球面透鏡熔敷在罩 上,從而不使用粘接劑和特殊的部件,降低制造成本。
專利文獻2(日本特開2004-261986號公報)記載了如下內容:在熔敷 余量(代)的角部,通過使激光透射樹脂的壁厚連續變化,從而消除基于外周 部和內周部的激光的移動差的熔敷不良等的不良情況的發生。
專利文獻3(日本特開2004-354438號公報)記載了如下內容:在樹脂 制保持工具上接合樹脂制的光學部件的場合,在噴出了惰性氣體的狀態下,利 用激光使樹脂制保持工具的樹脂蒸發,使該熔融樹脂堆積在光學部件上,從而 可以實現不發生像差的固定。
專利文獻4(日本特開2005-119050號公報)記載了如下內容:通過在 透射樹脂的表面上配置凸部,改變光程,從而能夠較廉價地消除熔融點中的能 量分布的不均勻程度。
專利文獻5(日本特開2005-231308號公報)記載了如下內容:就透射 樹脂和吸收樹脂的熔敷線上的空隙等的缺陷而言,通過從熔敷線偏離激光并在 末端部停止照射激光,從而將缺陷的發生集中在末端部,抑制在熔敷線部分的 缺陷發生。
根據上述專利文獻1公開的技術,可以高精度地固定透鏡,但是在以點接 合了的場合,很難確保較大的熔敷面積,不能滿足需要的熔敷強度。另一方面, 沒有暗示以下課題和其解決方案,即,在掃描激光進行了熔敷的場合,就通常 的方法而言容易變得不均勻,在激光掃描端部熔敷性不佳。
根據上述專利文獻2、4公開的技術,通過改變透射樹脂側的壁厚和形狀, 能夠改變激光的強度分布形狀,但本構造適于汽車部件之類的大型部件。另一 方面,光拾取器的光學部件由于是非常小的mm等級的部件,所以即使稍微改 變透射樹脂側的激光照射部的壁厚,與光程差相對應的激光強度分布的變化也 小。
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