[發(fā)明專(zhuān)利]磨漿機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910133417.4
• 申請(qǐng)日: 2009-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101851874A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮秀娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馮秀娟
• 主分類(lèi)號(hào): D21D1/30
• 分類(lèi)號(hào): D21D1/30
• 代理公司: 濰坊正信專(zhuān)利事務(wù)所 37216
• 代理人: 宮克禮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)械，尤其涉及一種磨漿機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有磨漿機(jī)，按照其磨料工作部件形狀的不同進(jìn)行劃分，主要包括圓盤(pán)式、圓錐式和圓柱式三大類(lèi)。以圓盤(pán)式為例，其磨料工作部件主要包含動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)兩大件，當(dāng)動(dòng)磨盤(pán)被機(jī)軸牽引著工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)相互之間存在阻力很大的滑動(dòng)磨擦，導(dǎo)致動(dòng)力消耗過(guò)高，由此造成磨料工作部件溫升過(guò)快，材料損耗嚴(yán)重，使用壽命縮短，必須經(jīng)常拆換更新。為了及時(shí)降溫，被磨物料還不得不選用有水冷卻的漿料，工作效率較低。而且，由于磨擦力的干擾太甚，動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)相互之間的接觸便不能十分緊密，磨碎物料就只能依靠其齒紋溝槽齒面的棱角進(jìn)行切碎，而齒面中間的搓磨作用因?yàn)槿狈佑|壓力的支持，實(shí)際上只能起到輔助功能。因此，現(xiàn)有磨漿機(jī)的磨碎方式主要是切磨，很難均勻整齊地磨碎物料，機(jī)器性能難以增強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有磨漿機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨料工作部件相互之間滑動(dòng)磨擦過(guò)大所造成的動(dòng)力消耗過(guò)高和由此引起的材料損耗過(guò)快的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種以求增強(qiáng)機(jī)器性能、提高工作效率的磨漿機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：磨漿機(jī)，包括相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一磨盤(pán)和第二磨盤(pán)，還包括：

中間磨盤(pán)，安裝在所述第一磨盤(pán)和第二磨盤(pán)之間，包括沿中間磨盤(pán)周向布置的錐輥，所述錐輥的小端向內(nèi)；

所述第一磨盤(pán)和第二磨盤(pán)的工作表面與所述中間磨盤(pán)的錐輥接觸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間磨盤(pán)包括磨盤(pán)架，所述錐輥周向布置在所述磨盤(pán)架上。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一磨盤(pán)和第二磨盤(pán)中的一個(gè)為動(dòng)磨盤(pán)，另一個(gè)為靜磨盤(pán)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一磨盤(pán)和第二磨盤(pán)為旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個(gè)動(dòng)磨盤(pán)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述中間磨盤(pán)的磨盤(pán)架固定設(shè)置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述中間磨盤(pán)的磨盤(pán)架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝荒ケP(pán)和第二磨盤(pán)被機(jī)軸牽引著相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必然帶動(dòng)中間磨盤(pán)上的錐輥旋轉(zhuǎn)，這樣錐輥就在磨盤(pán)的接觸工作面上作滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，于是將現(xiàn)有磨漿機(jī)中第一磨盤(pán)和第二磨盤(pán)兩者之間的滑動(dòng)磨擦轉(zhuǎn)變成第一磨盤(pán)、中間磨盤(pán)和第二磨盤(pán)三者之間通過(guò)錐輥的滾動(dòng)磨擦；一方面可以大幅降低動(dòng)力消耗，減輕材料損耗，延長(zhǎng)使用壽命，提高工作效率；另一方面，由于錐輥數(shù)量眾多，一旦高速滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料只要進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi)，就會(huì)被一個(gè)接一個(gè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錐輥一遍又一遍地重壓碾碎，因此本發(fā)明的主要磨漿方式是碾磨，容易均勻整齊地磨碎物料，保護(hù)纖維長(zhǎng)度，性能比現(xiàn)有磨料機(jī)顯著增強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例磨料工作部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是中間磨盤(pán)的主視圖。

為了便于觀(guān)察，圖1將第一磨盤(pán)、中間磨盤(pán)和第二磨盤(pán)拉開(kāi)距離繪制，在實(shí)際工作時(shí)，它們?nèi)邍Ш辖佑|得十分緊密；圖1所畫(huà)箭頭指示物料運(yùn)行方向；圖中：1-機(jī)軸；2-第一磨盤(pán)；3-中間磨盤(pán)；4-錐輥；5-磨盤(pán)架；6-齒紋溝槽；7-錐輥軸；8-出料方向；9-進(jìn)料口；10-第二磨盤(pán)。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖中省略了機(jī)體和加壓裝置等公知部件。本實(shí)施例的磨漿機(jī)包括相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一磨盤(pán)2和第二磨盤(pán)10，本實(shí)施例中第一磨盤(pán)2為動(dòng)磨盤(pán)，由機(jī)軸1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第二磨盤(pán)10為靜磨盤(pán)，第二磨盤(pán)10的中心設(shè)有進(jìn)料口9，本實(shí)施例的磨漿機(jī)還包括：

中間磨盤(pán)3，安裝在所述第一磨盤(pán)2和第二磨盤(pán)10之間，包括磨盤(pán)架5，所述磨盤(pán)架5上沿中間磨盤(pán)3的周向安裝有十二個(gè)錐輥4，所述錐輥4的小端向內(nèi)；所述錐輥4周向均布在所述磨盤(pán)架5上。

所述第一磨盤(pán)2和第二磨盤(pán)10的工作表面與所述錐輥4緊密接觸。

本實(shí)施例中，所述中間磨盤(pán)3的磨盤(pán)架5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，即所述中間磨盤(pán)3通過(guò)所述第一磨盤(pán)2和第二磨盤(pán)10的夾持而定位。

本實(shí)施例中，所述第一磨盤(pán)2的工作表面、第二磨盤(pán)10的工作表面、所述錐輥4的工作表面可以設(shè)有齒紋溝槽6，以增加磨漿效果，所述齒紋溝槽6可以相對(duì)于錐輥4的軸線(xiàn)縱向、橫向、斜向或其它紋理方向排列，磨盤(pán)和錐輥的齒紋溝槽相互接觸配合。