[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的新型煙絲膨脹裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910132698.1
• 申請(qǐng)日: 2009-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN101856142A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文祥;王鴻雁;王小三;劉磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/18
• 分類號(hào): A24B3/18
• 代理公司: 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在煙廠制備煙草的煙葉膨化處理裝置，更具體的說，是指一種改進(jìn)的新型煙絲膨脹裝置，膨脹裝置將經(jīng)過二氧化碳液體浸泡過并形成干冰的煙絲通過高溫氣流進(jìn)行膨脹處理。

背景技術(shù)

現(xiàn)今制備二氧化碳膨脹煙絲過程是將煙草葉絲用液態(tài)二氧化碳浸漬，再減壓至常壓，使二氧化碳形成干冰。如果將低溫的干冰煙絲

送入煙絲膨脹裝置的管道中，并通入高溫氣流，干冰就快速升華后，從煙絲內(nèi)部快速溢出，煙絲隨之膨脹，進(jìn)而得到上述的二氧化碳膨脹煙絲。

傳統(tǒng)的膨脹煙絲的膨脹裝置的管道，橫截面為圓形，且在管道的全長中所有的截面面積相同(如說明書附圖1所示)。煙絲在等截面圓形管道中進(jìn)行膨脹的過程中，存在如下缺欠：

①在整個(gè)管道中，風(fēng)速極不均勻，在管道各個(gè)橫截面上，煙絲速度梯度很大，進(jìn)而導(dǎo)致煙絲之間相對(duì)速度不同，在輸送中煙絲之間碰撞、摩擦機(jī)會(huì)增加，使煙絲造碎率增加；

②由于風(fēng)速極不均勻，造成煙絲熱交換不均勻，必然造成升華后煙絲含水率不均勻，影響后續(xù)工序的煙絲質(zhì)量指標(biāo)；

③由于離心力的作用，煙絲在管道內(nèi)，會(huì)聚集并沿著彎曲半徑最大的一側(cè)流動(dòng)(如說明書附圖4所示的陰影部分即為現(xiàn)有技術(shù)中煙絲在膨脹裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡)，其結(jié)果會(huì)影響熱交換效果。

如公開號(hào)為CN1426708，名稱為“煙絲膨脹方法及設(shè)備”的中國發(fā)明專利以及公開號(hào)為CN1061328，名稱為“煙草膨脹方法和系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利均公開了煙草膨脹的方法以及采用該方法的設(shè)備或者系統(tǒng)，但是在上述專利所說明的技術(shù)方案中均記載了膨脹煙絲裝置的管道均采用圓形截面，并且該管道全程的截面均相同，且其中直立管道段均豎直布置。因此，該兩項(xiàng)專利公開的技術(shù)方案中也具有上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

另外，也有技術(shù)人員為了克服上述的缺陷而研究的其它技術(shù)方案，如公開號(hào)為CN1174000，名稱為“膨脹煙草的方法和設(shè)備”的中國發(fā)明專利就公開了一種橫截面不斷增大的膨脹裝置管路結(jié)構(gòu)，雖然其公開了一種采用非圓形截面的管道，包括有卵形或者矩形形狀，并且定義了其截面上的深度以及寬度的比率，但是其并沒有注意到因?yàn)椴粩嗉哟蠼孛嫔疃榷斐傻墓艿纼?nèi)風(fēng)速變化對(duì)管道內(nèi)煙絲的影響，從而嚴(yán)重影響了煙絲的整絲率。同時(shí)在國際公開號(hào)為WO96/05742，名稱為“膨脹煙草的方法和裝置”(Method?And?Apparatus?For?Expanding?Tobacco)的美國PCT專利公開文件中也同樣公開了上述的技術(shù)方案，但是其也沒有注意到因?yàn)椴粩鄶U(kuò)大截面深度而造成的管道內(nèi)風(fēng)速變化對(duì)管道內(nèi)煙絲的影響，從而嚴(yán)重影響了煙絲的整絲率。

因此，本發(fā)明就是基于上述的缺陷，提出的一種改進(jìn)的新型煙絲膨脹裝置，該膨脹裝置可以使得煙絲沿著該膨脹裝置的中心線均勻輸送，大大提高膨脹裝置內(nèi)煙絲的換熱效果，同時(shí)也防止煙絲之間的碰撞，提高整絲率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種改進(jìn)型煙絲膨脹裝置，該膨脹裝置可以使得煙絲沿著該膨脹裝置的中心線均勻輸送，大大提高膨脹裝置內(nèi)煙絲的換熱效果，同時(shí)也降低煙絲之間的碰撞機(jī)率，提高整絲率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種改進(jìn)的新型煙絲膨脹裝置，該膨脹裝置為具有水平設(shè)置的一入口以及一出口的Z字型管狀結(jié)構(gòu)，在該入口連接有熱風(fēng)輸送裝置，在該出口連接有切向分離器，該管狀結(jié)構(gòu)入口處還與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通，所述的管狀結(jié)構(gòu)全程采用長圓形截面(如說明書附圖3所示)，該管狀結(jié)構(gòu)的豎直管段的長圓形截面面積由入口端至出口端逐漸增加，其中長圓形截面縱向長軸長度逐漸增加，橫向短軸的長度不變，所述熱風(fēng)輸送裝置輸送的熱風(fēng)在所述入口的方向與該橫向短軸方向平行。

所述的膨脹裝置至少包括依次連通的入料管，直管段以及出口過渡管，該入料管開口端與所述熱風(fēng)輸送裝置的蒸汽噴嘴連通，該出口過渡管開口端與切向分離器連通，其中該直管段即為所述的豎直管段。

所述的膨脹裝置還包括兩個(gè)彎管段，其中第一彎管段用以連接所述的入料管以及所述的直管段一端，第二彎管段用以連接所述的直管段的另一端以及所述的出口過渡管，所述的相互連接的各個(gè)管路均采用長圓形截面，并且各個(gè)管路之間連接部分的截面相互配合。

所述的長圓形截面形狀由兩側(cè)采用半圓弧和與之對(duì)應(yīng)連接的矩形結(jié)構(gòu)組成，其中該長圓形的縱向長軸方向?yàn)榘雸A弧與矩形結(jié)構(gòu)并列的方向。

所述的入料管的管側(cè)設(shè)置有入料口，在入料口處截面減小以形成文丘里效應(yīng)，該入料口與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通。

所述的直管段與水平線的夾角為大于90°并且小于100°。所述的入料管以及出口過渡管均為水平設(shè)置。