[發(fā)明專利]離合式冷卻結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910132085.8
• 申請(qǐng)日: 2009-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN101531050A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林建岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林建岳
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具結(jié)構(gòu)，具體是指模具的冷卻部分在模具電熱加熱時(shí)，與模具的型芯、型腔分離，在模具注射冷卻時(shí)，與模具的型芯、型腔閉合，能夠注射成型高光無痕塑件制品的一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具。

背景技術(shù)

建立在均衡速熱速冷模腔理論基礎(chǔ)之上的高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)技術(shù)，是近些年發(fā)展起來的新技術(shù)，是注塑成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。高光注塑模具是高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)的組成要素之一。現(xiàn)有技術(shù)的電熱高光注塑模具采用等距薄殼模腔的板體固定疊層結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，參閱圖3，板體內(nèi)設(shè)有孔道，孔道中插有電熱管的薄殼型芯、型腔板，以疊層的方式鑲嵌固定在設(shè)有冷卻水道的模具載板上，模具開模時(shí)，接通電熱管電源對(duì)型腔板與型芯板加熱，合模注塑時(shí)，關(guān)閉電熱管電源，同時(shí)向模具載板的冷卻水道注入循環(huán)低溫冷凍水冷卻，利用冷卻傳遞滯后的瞬間，完成熱腔注塑，隨后靠載板的傳遞冷卻，使型腔板與型芯板圍成的模腔腔壁溫度迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，實(shí)現(xiàn)模腔的速熱速冷注塑成型，達(dá)到消除注塑制品的“熔接痕”、“波紋”、“光潔度”、“浮纖”、“光取向色差”、“缺料”、“溢邊”、“縮癟”、“應(yīng)力蓄積”不良缺陷的目的。然而，現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具在加熱時(shí)，由于熱傳遞效應(yīng)，原目的在于加熱型腔板和型芯板，而實(shí)際卻是通過固定疊層的熱傳遞加熱整個(gè)模具，為了迅速加熱使型腔、型芯壁達(dá)到塑料的熔融溫度，而不得已增大加熱功率；另外，實(shí)際模具的各個(gè)部位壁厚是不一致的，即使增大加熱功率，型腔板和型芯板的各部位受熱溫升也難以均衡，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在能耗大、熱能利用率低、溫升不均衡的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采取將型芯板、型腔板、冷卻板分立，模具開模時(shí)，冷卻板與型芯、型腔分離，電熱管只對(duì)型腔板與型芯板加熱，合模注射時(shí)，電熱管停止加熱，冷卻板與型芯板、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術(shù)方案，提供一種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具，旨在避免因固定疊層熱傳遞加熱整個(gè)模具，使電熱高光注塑模具達(dá)到降低能耗、提高熱能利用率、各部溫升相對(duì)均衡的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：離合式冷卻結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具，包括電熱型腔板、電熱型芯板、定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板、冷卻道、加熱道、定模載板、動(dòng)模載板，其中：所述的電熱型腔板為矩形板狀鋼制構(gòu)件，其下端面設(shè)有與注塑制品的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設(shè)有與下端面近似等距壁厚的凸面，板體內(nèi)設(shè)有若干條并行的加熱道，板體端面中心設(shè)有與澆口滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的電熱型芯板為矩形板狀鋼制構(gòu)件，其上端面設(shè)有與注塑制品的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設(shè)有與上端面近似等距壁厚的凹面，板體內(nèi)設(shè)有若干條并行的加熱道，側(cè)壁設(shè)有加熱道入口，上端面中心設(shè)有與拉料頂桿滑配的臺(tái)階圓通孔及料道槽，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的定模冷卻板為矩形板狀鋁合金構(gòu)件，其下端面設(shè)有與電熱型腔板的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，其上端面為平面，板體內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道接駁的接口，端面中心設(shè)有與澆口靜配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的動(dòng)模冷卻板為矩形板狀鋁合金構(gòu)件，其上端面設(shè)有與電熱型芯板的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，其下端面為平面，板體內(nèi)設(shè)有若干條串行及并行的冷卻道，側(cè)壁設(shè)有與冷卻道接駁的接口，端面中心設(shè)有與拉料頂桿滑配的圓通孔，邊角處設(shè)有若干與導(dǎo)柱及勾拉導(dǎo)桿滑配的支承導(dǎo)孔；所述的冷卻道為設(shè)在定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體側(cè)壁接口接駁；所述的加熱道為設(shè)在電熱型腔板、電熱型芯板板體中的斷面為圓形的孔道，入口設(shè)在板體的側(cè)壁，孔壁與板體中其他孔道隔離，孔道內(nèi)插有電熱管；所述的定模載板為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件；所述的動(dòng)模載板為承載模具動(dòng)模部分運(yùn)動(dòng)部件的矩形板狀鋼制構(gòu)件。

各構(gòu)件相互位置關(guān)系

沿模具垂直軸線，定模冷卻板的上端面朝上固定在定模載板的下面，電熱型腔板的上端面朝上吻合在定模冷卻板的下面；動(dòng)模冷卻板的下端面朝下固定在動(dòng)模載板的上面，電熱型芯板的下端面朝下吻合在動(dòng)模冷卻板的上面。

模具開合時(shí)態(tài)各部件相互位置關(guān)系

開模時(shí)，電熱型腔板、電熱型芯板受模具的勾拉導(dǎo)桿牽動(dòng)，分別與各自吻合的定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板分開10mm的分隔間隙；合模時(shí)，電熱型腔板、電熱型芯板、定模冷卻板、動(dòng)模冷卻板吻合壓攏。