[發(fā)明專利]涂布外觀缺陷得到改善的防靜電聚酯薄膜及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910131378.4
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101805558A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金在勛;李圭錫;徐相源;徐正泰
• 申請（專利權(quán)）人: 東麗世韓有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/00;C08J7/04;C08L67/00;B29C55/04
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂布外觀缺陷得到改善的防靜電聚酯薄膜及其制造方法， 更詳細(xì)地說，涉及使用含有傳導(dǎo)性高分子樹脂而實現(xiàn)了優(yōu)異的防靜電性能、 含有聚氨酯樹脂而提高了與粘合帶的剝離力、并且含有交聯(lián)劑樹脂而通過 調(diào)節(jié)交聯(lián)密度從而提高了耐溶劑性和涂膜性能、含有氟樹脂而提高了防污 性能，并通過添加硅烷表面活性劑而提高了與具有低剝離力的膠帶的剝離 力和涂布性的理想的防靜電涂布組合物，從而改善了涂布外觀缺陷的防靜 電聚酯薄膜及其制造方法。

背景技術(shù)

一般來說，高分子聚合薄膜由于其高彈性而易于彎曲，且機械特性、 耐熱性、透明性和耐化學(xué)試劑性優(yōu)異，因此作為照片用、制圖用、OHP用、 電氣及電子部件用、一般產(chǎn)業(yè)用及包裝用的材料等用途，在整個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域 中廣泛使用。

但是，盡管如上所述高分子聚合薄膜具有優(yōu)異的物性，但由于薄膜表 面的固有電阻極高，因此當(dāng)施加摩擦?xí)r，具有薄膜表面易于帶電這樣的問 題。此時，當(dāng)高分子聚合薄膜帶電時，靜電使得塵埃等雜質(zhì)會附著在膜表 面上，當(dāng)向使用有上述薄膜的制品施加電沖擊時，則存在發(fā)生制品不良的 問題。

另外，在使用有機溶劑等化學(xué)物質(zhì)的膜制造工序或加工工序中發(fā)生放 電時，則存在發(fā)生火災(zāi)的問題。

作為抑制如上所述薄膜發(fā)生靜電的公知技術(shù)，有在薄膜的制造時混合 有機磺酸鹽或有機磷酸鹽等的內(nèi)部添加法、在表面蒸鍍金屬化合物的金屬 蒸鍍法、在表面涂布導(dǎo)電性無機粒子的方法、在表面涂布陰離子性或陽離 子性的單分子化合物或高分子化合物的方法等。但現(xiàn)狀是：在這些方法中， 內(nèi)部添加法的經(jīng)時變化的穩(wěn)定性優(yōu)異，但存在減小膜固有的優(yōu)異物性和防 靜電效果的問題；上述金屬蒸鍍法和涂布導(dǎo)電性無機粒子的方法由于防靜 電性優(yōu)異而在最近備受關(guān)注，但由于制造成本過高而僅用于要求高度防靜 電性的特殊領(lǐng)域。另一方面，使用了上述陰離子性或陽離子性的單分子化 合物的涂布法的防靜電效果比較好，而且，從制造成本的角度出發(fā)是有利 的，因此被用于極廣的范圍內(nèi)，并進(jìn)行了各種研究開發(fā)。

關(guān)于陰離子性或陽離子性的單分子涂布法，已提出了各種技術(shù)，例如 公開了與使用屬于高分子型季銨的聚二芳基二甲基氯化銨作為防靜電劑的 防靜電性聚酯薄膜有關(guān)的技術(shù)(例如參照下述專利文獻(xiàn)1)；另外，公開了 使用在丙烯酸系酰胺的末端帶有季銨基的丙烯酸系聚合物作為防靜電劑的 技術(shù)(例如參照下述專利文獻(xiàn)2)；另外，還公開了將含有由季銨氯化物構(gòu) 成的陽離子改性硅化合物的硅化合物涂布于基材膜上并使其固化成膜為低 反射層而形成的防反射膜(例如參照下述專利文獻(xiàn)3)。

在使用上述各種防靜電帶的制品中，隨著近來顯示器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，防 靜電膜的需求急劇增加。

作為多用作靜電防止膜的防靜電帶，目前最普通的為陽離子防靜電帶， 而使用了傳導(dǎo)性高分子的薄膜作為高級薄膜上市。

簡而言之，在防靜電聚酯薄膜領(lǐng)域中，要求同時具有優(yōu)異的防靜電性 能和防污性能，但通過在線涂布(inline?coating)方式，在同時具有上述2 種性能方面存在難點。

另外，在貼剝保護(hù)膜時，當(dāng)使用的膠帶與防靜電面之間的剝離力低時， 存在保護(hù)膜不被剝離、或在剝離的過程中對制品產(chǎn)生影響的問題，因此要 求與貼附膠帶之間的剝離力高的制品。

但是，在以往的在線涂布時，由于薄薄膜涂布面的高表面張力等，流 平性、潤濕性等涂布性不足，由此產(chǎn)生的涂布缺點成為生產(chǎn)率及收率降低 的主要原因。

詳細(xì)地說，最近在顯示器產(chǎn)業(yè)中，雖然目標(biāo)是無缺點，但極為重要的 是最大限度地降低缺陷率。其中，為了檢查作為LCD核心原材料的偏振片 本身的缺點，首先要力求保護(hù)膜沒有缺點。

此時，保護(hù)膜雖然是最終要剝離的原材料，但如果保護(hù)膜上具有缺陷， 則難以確認(rèn)該缺陷是由偏振片引起的還是由保護(hù)膜引起的，因此由于保護(hù) 膜的缺點而將偏振片本身作為缺陷品進(jìn)行分類的可能性很高。

即，在進(jìn)行在線涂布時，由于微細(xì)的氣泡產(chǎn)生未涂布部分時，每次薄 膜進(jìn)行拉伸時，均拉伸成橢圓形、外觀缺陷的尺寸變大，在其缺陷部分被 粘合加工時，可見如同出現(xiàn)了黑痣。即，由于現(xiàn)有制品中每1m²的外觀缺 陷產(chǎn)生數(shù)導(dǎo)致的缺陷率提高，因此在偏振片的加工領(lǐng)域中是極為致命的。