[發明專利]錳富集冶煉工藝中的鋅塵回收方法

無效

• 申請號: 200910131336.0
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101525695A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 韓江霖
• 申請（專利權）人: 韓江霖
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B47/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

技術領域

本發明涉及多金屬伴生礦及貧錳礦的富集冶煉方法，特別涉及一種錳富集冶煉工藝中的鋅塵回收方法。

背景技術

目前，我國和其它許多國家都有大量多金屬伴生礦和錳鐵比極低的貧錳礦，例如安徽銅陵的錳礦含量為Mn含量5-8％，Fe含量40-48％，P含量0.1％，Pb含量0.5％，Zn含量2％，例如澳大利亞和南非的錳礦含量為Mn的含量32％、Fe含量24％、Pb含量0.8％、Zn含量1.5％。此類礦品位低、難冶煉，機械選礦法不能將此類礦中的鐵錳分離和富集，以致這類礦既不能煉鐵，也不能作為錳系鐵合金的原料，一直被視為垃圾礦丟棄。這類貧錳礦又是我國主要的錳礦資源。

將錳元素富集到渣中，同時將有害元素鉛和鋅提煉出來，可得到精品富錳渣，以用做生產煉鋼用硅錳合金及金屬錳的原料。以高爐為主要設備，利用貧錳礦制取富錳渣的過程就是錳在渣中富集的過程，是根據錳礦中Fe、Mn、Pb、Zn、P等元素對C元素親合力的不同，在高爐內通過控制適當的爐溫，使Fe、P元素盡量還原，而Mn元素盡量少還原，由此把Mn富集在渣中，獲得高錳渣和多用途的含錳生鐵。而目前利用高爐進行冶煉所能得到的富錳渣，其Mn含量一般在35％以下，其中Fe含量在3-4％甚至更高，這樣的產品還不能滿足鐵合金生產中對精品礦的要求。

由于在錳鐵礦的原料礦石中含有一定量的鋅，在冶煉過程中會產生鋅塵，經過布袋除塵器的除塵布袋收集后，鋅塵在除塵布袋的出灰口排出。

現有技術中將排出的鋅塵作為垃圾廢料扔掉，不僅造成很大的浪費，還會增加環境的污染或垃圾處理的成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種錳富集冶煉工藝中的鋅塵回收方法，主要解決在錳富集冶煉工藝中將排出的鋅塵作為垃圾廢料扔掉，不僅造成很大的浪費，還會增加環境的污染或垃圾處理的成本的問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：在反應爐內將至少含有Mn、Fe、Pb和Zn的錳礦石和焦炭的原料進行冶煉，對冶煉過程所產生的含有氧化鋅的煙塵進行除塵處理，該除塵處理包括依次進行的重力除塵、旋風除塵和布袋除塵，其特征在于：將所述布袋除塵截獲的粉塵輸送到一加溫裝置內均勻加溫至340～360℃，使粉塵中的氧化鋅氣化，然后經冷卻裝置冷卻至200℃以下即得到氧化鋅粉末。

所使用的加溫裝置包括筒體、支撐機構和驅動裝置，筒體轉動支撐在支撐機構上；驅動裝置包括主動齒輪、從動齒輪和動力裝置，主動齒輪安裝在動力裝置的動力輸出軸上，并與設在筒體外周面的環形的從動齒輪相嚙合；在所述的筒體的內側設有螺旋板，在所述的筒體的周圍裝有熱源；在所述筒體靠近右端的外周面設有氣態氧化鋅收集裝置。

所述的氣態氧化鋅收集裝置為環繞在所述的筒體外周面的具有凹槽的收集環，該收集環靜態安裝在機架上，該收集環的凹槽與筒體外周面構成環形的空腔，在該空腔內的筒體上設有多個沿圓周分部的、用于排放氣態氧化鋅和固體粉末的通孔；在該收集環的頂部設有用于與所述的冷卻裝置的入口連接的出口，在該收集環的底部設有所述的排渣口，在該排渣口裝有密封門。

所述的冷卻裝置由冷卻管和冷卻箱連接而成，該冷卻管的入口與所述的氣態氧化鋅收集裝置連接；在該冷卻管和冷卻箱的外壁上裝有冷卻水循環裝置；所述的冷卻箱的出料口一端向下傾斜。

采用傳送帶將所述布袋除塵截獲的粉塵輸送到一集灰箱內，再采用一攪龍式進料器將集灰箱內的粉塵送入所述的加溫裝置內。

所述的熱源采用燃氣燃燒器、電熱器或煤爐。

所述的原料采用一種錳礦石，或通過幾種錳礦石混合配礦，使混合礦中Mn含量為17％-19％，Fe含量為36％-39％，Pb含量約0.8％，Zn含量約1.5％；將上述配料后的混合礦與焦炭分別按照重量份1.35-1.4份和0.35-0.4份加入反應爐中，通入空氣進行冶煉，冶煉的溫度1300-1350℃，時間65-70min，即得Mn含量42％以上的高品位精品錳礦和低錳鐵合金，以及同時將礦石中含有的鉛回收，鋅則以ZnO的形式揮發形成鋅塵。

本發明的優點是：

(1)利用簡單的設備即可能夠將鋅塵回收，將廢料變為有用的化工原料，降低了廢物排放，減少了對環境的污染，還變廢為寶，創造了經濟效益。

(2)能夠利用錳鐵比極低的貧錳礦，通過合理的配料得到高錳含量的富錳渣，達到充分利用資源的目的；整個工藝的產物為含Mn量達42-45％的富錳渣、低錳鐵合金。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖；

圖2是本發明工藝采用的設備的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發明的工藝流程包括：