[發明專利]導電發熱鋼化玻璃介質漿料及其制造方法

有效

• 申請號: 200910131335.6
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101864201A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 吳帝權
• 申請（專利權）人: 深圳市奧迪博士科技有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/12;C09D5/24;C09D5/00;C03C17/00
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技術領域

本發明，屬于應用于玻璃技術領域的導電發熱涂料，具體涉及到一種導電發熱鋼化玻璃介質漿料及其制造方法。

背景技術

目前應用于玻璃上的導電發熱涂料(如碳漿、低溫銀漿等)一般采用脂類等有機化合物作為介質體，固化溫度在200℃以下，缺點是附著力差，機械耐磨擦性、耐候性差，容易老化，現有的高溫介質材料所做的導電發熱介質漿料(如除霧線銀漿、金屬導電漿料等)具有導電發熱性能較差、成本較高、發熱溫度范圍窄、燒結后電膜發熱材料耐酸堿等化學穩定性較差等缺點。針對這種不足，本發明用無機材料作為介質體，固化溫度為玻璃的鋼化溫度，將獲得的導電發熱鋼化玻璃介質漿料經過印刷、高溫燒結等工藝復合在鋼化玻璃的外表面，與玻璃永久制成一個整體而形成一層無機導電膜作為發熱材料，通電發熱后玻璃表面發出紅外熱量，形成熱輻射，可廣泛使用于家居、辦公等的裝飾設計。

發明內容

針對現有產品的不足，本發明的目的在于提供一種導電發熱鋼化玻璃介質漿料及其制造方法。

為達到發明目的，本發明提供的導電發熱鋼化玻璃介質漿料采用如下技術方案：

(1)、介質體的制備

介質體的成分組成有：氧化鉍(0～65％)、硼酸(0～25％)、二氧化硅(0～5％)、碳酸鍶(0～2％)、碳酸鋰(0～2.5％)、三氧化鉬(0～0.2％)等。

介質體的制備方法為：

取氧化鉍、硼酸、二氧化硅、碳酸鍶、碳酸鋰、三氧化鉬等適量，按一定的比例配比混合均勻，放進爐溫約1100～1400℃的電爐里保溫幾分鐘，在熔融狀態下取出進行淬火，形成玻璃介質晶體，將結晶體研磨48小時，取出過250目篩，取其細度約為10μm以下的介質粉料。

(2)、功能材料

功能材料(導電發熱材料)的組成有：石墨粉(0～98％)、銀粉(0～1％)、二硫化鉬(0～1％)等按一定的比例配比混合制成。

(3)、導電發熱鋼化玻璃介質漿料的制備

導電發熱鋼化玻璃介質漿料的成分組成有：介質體(65～75％)、導電發熱功能材料(2～15％)、有機粘合溶劑(15～25％，其中98％是松油醇)。將以上材料按一定的比例混合均勻，研磨約5分鐘后取出，檢驗合格即得到導電發熱鋼化玻璃介質漿料，漿料細度≤10μm。

相對于現有應用于玻璃領域的導電發熱涂料，本發明提供的導電發熱鋼化玻璃介質漿料用無機材料作為介質體，固化溫度為玻璃的鋼化溫度，將獲得的導電發熱鋼化玻璃介質漿料經過印刷、高溫燒結等工藝復合在鋼化玻璃的外表面，與玻璃永久制成一個整體而形成一層無機導電膜作為發熱材料，可廣泛應用于家居、辦公、地板、墻壁、臺面等加熱取暖的裝飾設計，比空調和電暖器保溫節能，通電傳熱后玻璃表面發出紅外熱量，形成熱輻射，工作時無明火，高效節能，強度好，安全可靠，表面具有彩晶玻璃效果，色彩鮮艷奪目，永不褪色和不老化。

附圖說明

圖1為介質體生產工藝流程圖

圖2為導電發熱鋼化玻璃介質漿料生產工藝流程圖

具體實施方式

如圖1所示，取氧化鉍、硼酸、二氧化硅、碳酸鍶、碳酸鋰、三氧化鉬等適量，按一定的比例配比混合均勻，放進爐溫約1100～1400℃的電爐里保溫幾分鐘，在熔融狀態下取出進行淬火，形成玻璃介質晶體，將結晶體研磨48小時，取出過250目篩，取其細度約為10μm以下的介質粉料。

取石墨粉(0～98％)、銀粉(0～1％)、二硫化鉬(0～1％)等適量按一定的比例配比混合獲得功能材料(導電發熱材料)。

如圖2所示，將獲得的介質體(65～75％)、導電發熱功能材料(2～15％)、有機粘合溶劑(15～25％，其中98％是松油醇)放入容器內，充分混合均勻，研磨約5分鐘后取出，檢驗合格即得到導電發熱鋼化玻璃介質漿料，漿料細度≤10μm。

通過絲印工藝將導電發熱鋼化玻璃介質漿料均勻地印刷在玻璃表面上，通過150-200℃溫度約3-5分鐘烘干，然后將玻璃放進鋼化爐(鋼化溫度650-740℃，時間約2-10分鐘)進行鋼化處理，處理過程中，將有機部分的粘結劑高溫燃燒掉，留下無機氧化物與玻璃牢固燒結在一起，處理完畢后即生產出導電發熱鋼化安全玻璃。

以上對本發明提供的導電發熱鋼化玻璃介質漿料及其制造方法進行了具體闡述，并結合具體實施例予以說明，但以上所介紹的只是本發明的最佳實施例，不能以此來限定本發明實施的范圍。本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的細微的變化或改進，都應屬于本發明專利涵蓋的范圍。