[發明專利]一種帶鋼卷打捆機的捆絲剪切機構

有效

• 申請號: 200910131205.2
• 申請日: 2009-04-09
• 公開（公告）號: CN101544284A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 高國才;謝印國;張一昆;孫小青;楊海江
• 申請（專利權）人: 北京中冶設備研究設計總院有限公司
• 主分類號: B65B27/06
• 分類號: B65B27/06;B65B13/18;B26D1/30;B26D5/12;B26D7/27;B21F11/00
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所
• 代理人: 周淑昌

技術領域：

本發明屬于包裝機械技術領域，特別是涉及一種帶鋼卷打捆機的捆絲剪切機構。

背景技術：

打捆機的捆絲剪切機構是將捆絲纏繞在鋼材上之后將其捆絲剪斷的機構，現有的打捆機捆絲剪切機構由于是在高溫狀態下捆扎，700度左右的熱軋帶鋼卷溫度使捆絲剪切機構的各部件容易產生高溫輻射退火，造成工作壽命降低，影響使用，如捆絲剪切機構離遠被捆扎鋼材操作，容易造成捆絲浪費，目前熱軋帶鋼卷的捆扎包裝大部分采用人工操作，勞動強度大，工作環境惡劣。

發明內容：

本發明的目的是提供一種結構簡單、工作壽命長、便于維修和耐高溫的帶鋼卷打捆機捆絲剪切機構。

本發明的技術解決方案是：提供一種帶鋼卷打捆機捆絲剪切機構，包括底座、油缸、油缸支架、剪刀，特征是：在底座底板的兩端安裝著的定位塊，定位塊的上方固定安裝著限位板，在限位板與底座的底板之間通過銷軸安裝著剪刀，在剪刀的中部兩側通過銷軸安裝著兩對推桿，推桿的左端通過銷軸與滑塊連接，滑塊則安裝在限位板與底座的底板之間，滑塊通過第三軸安裝在底座的兩側立板之間，第三軸的兩端則安裝在底座兩側立板的導向槽內，第三軸的兩端的上方各安裝著撥叉推桿，撥叉推桿下端叉口與第三軸套裝在一起，撥叉推桿的中部通過第一軸固定安裝在限位板與底座的兩側立板之間，撥叉推桿的上端通過第二軸、軸套與油缸的頭部連接，油缸中部的耳軸則與油缸支架安裝在一起，油缸支架的下端則與底座的兩側立板固定連接，在限位板的上方固定安裝著具有散熱與導向作用的冷卻導套。

本發明的有益效果是：由于在本發明中采用了杠桿原理，增加了剪刀的剪切力矩，使得結構簡單，便于維修，并且該機構剪切后預留下的捆絲頭位置準確，確保了下一次穿捆絲的準確性；由于該剪切機構的剪刀工作后可快速退回冷卻區待命，確保剪刀不受熱軋帶鋼卷高溫輻射退火的影響，延長了剪刀的工作壽命。

附圖說明：

圖1是本發明實施例一種帶鋼卷打捆機的捆絲剪切機構的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖，也是本發明實施例的結構原理圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖；

圖4是圖2的C-C剖視圖；

圖5是圖2的D-D剖視圖；

圖6是圖2的E-E剖視圖；

圖7是圖2的F-F剖視圖；

圖8是圖2的G-G剖視圖；

圖9是圖2的H-H剖視圖；

圖10是圖2的P向視圖；

附圖中：1.底座；2.冷卻導套；3.銷軸；4.第一軸；5.第二軸；6.撥叉推桿；7.油缸支架；8.油缸；9.定位塊；10.限位板；11.第三軸；12.滑塊；13.推桿；14.剪刀；15.定位塊；16.銷軸；17.剪刀；18.軸套。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明實施例一種帶鋼卷打捆機的捆絲剪切機構做進一步詳細說明：如圖1～圖4所示的本發明實施例，油缸8的耳軸與油缸支架7螺紋連接；油缸支架7與底座1的兩側立板螺紋連接；兩個撥叉推桿6通過第二軸5、軸套18與油缸8的頭部連接，油缸8通過軸套18固定在第二軸5中部，撥叉推桿6則固定在第二軸5的兩端，撥叉推桿6的中部通過第一軸4安裝在限位板10與底座1的兩側立板之間，滑塊12通過第三軸11安裝在底座1的兩側立板之間，第三軸11的兩端則安裝在底座1的兩側立板的導向槽內，撥叉推桿6下端叉口與第三軸11套裝在一起；如圖5所示：兩個推桿13通過銷軸16與滑塊12連接，滑塊12則安裝在限位板10與底座1的底板之間；如圖6所示：限位板10與底座1的底板之間安裝著剪刀14、17，剪刀14、17通過銷軸3固定在限位板10與底座1的底板之間；如圖7所示：在限位板10與底座1的底板之間，安裝著剪刀14、17，剪刀14、17的中部兩側通過銷軸16安裝著推桿13；如圖8所示：剪刀14、17安裝在限位板10底座1的底板之間，限位板10的上方固定安裝著冷卻導套2；如圖9、圖10所示：滑塊12通過第三軸11安裝在底座1的兩側立板之間，第三軸11的兩端則安裝在底座1兩側立板的導向槽內，滑塊12通過銷軸16與推桿13連接，推桿13通過銷軸16再與剪刀14、17連接，剪刀14、17通過銷軸3連接，定位塊9、15分別位于底座1底板上的左右兩端，定位塊9、15上表面固定安裝著限位板10，限位板10與底座1的底板之間安裝著剪刀14、17。本發明實施例剪切機構的工作原理是：油缸8的活塞桿的回縮運動帶動與之連接在一起的第二軸5、撥叉推桿6以第一軸4為軸心，做逆時針旋轉運動，撥叉推桿6的下端叉口推動第三軸11沿底座1兩側立板的導向槽向右作直線運動，同時第三軸11帶動與之安裝在一起的滑塊12在底座1的底板與限位板10之間向右做直線運動，滑塊12同時推動通過銷軸16與之連接在一起的兩對推桿13向右運動，推桿13同時推動剪刀14、17以銷軸3為軸心向中線作旋轉靠攏，在剪刀14、17到達交接處時將捆絲剪切斷。剪切任務完成后，剪刀退回冷卻區待命。