[發(fā)明專(zhuān)利]一種氧化鋯陶瓷缸套材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910131180.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101514104A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳仲叢;陳潮鈿;許小軍;王國(guó)營(yíng);黃超華;張中平;張世平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/48
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/48;C04B35/622;F04B15/02
• 代理公司: 汕頭市潮睿專(zhuān)利事務(wù)有限公司
• 代理人: 俞詩(shī)永

1、一種氧化鋯陶瓷缸套材料，其特征在于其組成為：氧化鋯65～75wt％，氧化鈰3～6wt％，氧化釔1～3wt％，氧化鋁20～30wt％，二氧化鈦0.5～2wt％。

2、權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征在于依次包括下述步驟：

(1)將氧化鋯、氧化鈰、氧化釔、氧化鋁和二氧化鈦加入到攪拌磨的球磨桶中，形成混合物料，并向混合物料中加入粘結(jié)劑，然后進(jìn)行球磨，得到漿料；上述混合物料中，各種原料的配比為：氧化鋯65～75wt％，氧化鈰3～6wt％，氧化釔1～3wt％，氧化鋁20～30wt％，二氧化鈦0.5～2wt％；加入的粘結(jié)劑的重量是混合物料總重的0.5-1.5％；

(2)造粒：將步驟(1)得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，去除漿料中的水分，得到造粒粉；

(3)將步驟(2)得到的造粒粉置于模具中進(jìn)行預(yù)成型壓制，然后進(jìn)行冷等靜壓處理，得到生坯；

(4)對(duì)步驟(3)得到的生坯進(jìn)行預(yù)燒，排除生坯中的粘結(jié)劑；

(5)對(duì)步驟(4)得到的生坯進(jìn)行燒結(jié)，使生坯致密化成瓷，得到氧化鋯陶瓷缸套材料。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：所述粘結(jié)劑為纖維素醚類(lèi)有機(jī)物。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：步驟(1)中球磨采用濕式攪拌磨的方式，磨介采用氧化鋯球，氧化鋯球、水、混合物料的重量比例為(5～8)∶(1～1.5)∶1。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：步驟(1)中，在球磨之前，向所述混合物料中加入分散劑，加入的分散劑的重量是混合物料總重的0.5-1.5％。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：所述分散劑是聚丙烯酸鹽類(lèi)有機(jī)物、聚丙烯酸酯類(lèi)有機(jī)物、聚馬來(lái)酸類(lèi)有機(jī)物、聚馬來(lái)酸酐類(lèi)有機(jī)物、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸鹽、聚甲基丙烯酸酯或馬來(lái)酸共聚物。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：步驟(2)中，造粒在噴霧干燥塔中進(jìn)行，噴霧干燥塔中離心噴霧盤(pán)的轉(zhuǎn)速為6500～8000rpm，進(jìn)風(fēng)溫度為200～300℃，出風(fēng)溫度為100～150℃。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：步驟(3)中，預(yù)成型壓制的工作壓力是200～400kg/cm²；冷等靜壓處理的工作壓力是1300～1800kg/cm²。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：步驟(4)中，預(yù)燒溫度為600～900℃；保溫時(shí)間為8～12小時(shí)。

10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷缸套材料的制備方法，其特征是：步驟(5)中，燒結(jié)溫度為1550～1600℃；保溫時(shí)間為5～10小時(shí)。