[發明專利]揮發性有機物的凈化回收裝置及方法

有效

• 申請號: 200910131120.4
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101850208A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 張豐堂;謝紹祖
• 申請（專利權）人: 杰智環境科技股份有限公司;張豐堂;承杰有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 錢凱

技術領域

本發明涉及凈化處理設備及方法，尤其涉及一種由回收設備進行第一階段的凈化處理，配合進行第二階段凈化處理的轉輪式或轉環式濃縮器，從而構成部分循環式凈化處理的的揮發性有機物的凈化回收裝置及方法。

背景技術

生活和生產中廣泛應用的有機溶劑，在室溫下容易揮發成氣體，故又名揮發性有機物(Volatile?Organic?Compounds，VOCs)，而多數的VOCs對人體有一定毒性，必須加以處理；另，由空氣質量監測資料顯示，VOCs及NOx等臭氣前驅物質與光反應所產生的臭氧，有取代懸浮微粒成為影響空氣污染指數(PS1)的主要污染物的現象，故加強管制VOCs排放乃是改善空氣質量的當務之急；因此，環境保護部門陸續制定各行業(包括半導體、光電、汽車涂裝、PU皮革、膠帶等產業)的VOCs排放標準。

另，由于以往產業快速發展與著重于削減率的環保政策，造成產業在處理VOCs時，并未著重資源回收再利用，而是以燃燒處理為主(焚化爐的處理效率約90至99％，常伴隨產生大量的二次污染物(如氮氧化物及其他有害的氧化物)，于是，隨著揮發性有機物的排放規定日趨嚴格，除考慮處理效率以及二次污染物之外，還因原物料價格不斷上漲，故采用活性碳吸脫附回收設備，將有機溶劑回收的應用例將越來越普遍，常見的活性碳吸脫附回收設備，其特性比較如下表所示，可見其處理效率無法滿足現階段的環保要求：

因此，由前述的VOCs處理設備而言，無論是回收后燃燒處理的焚化爐，或是回收后凝結再利用的固定床式回收設備、流動床式回收設備以及碳纖維筒回收設備，都逐漸難以滿足日后的VOCs排放規定。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種揮發性有機物的凈化回收裝置及方法，具有確保最終所排放氣體濃度符合規定的功效。

本發明的另一目的在于提供一種揮發性有機物的凈化回收裝置及方法，具有大幅提高揮發性有機物回收再利用且降低二次污染物產生的功效。

本發明的又一目的在于提供一種揮發性有機物的凈化回收裝置及方法，具有設備簡單的功效。

本發明的目的是由以下技術方案實現的。

本發明揮發性有機物的凈化回收裝置，其特征在于，包括有：一回收設備，由設置在抽氣管的風機，將待凈化氣體送入吸脫附單元予以濃縮凈化處理，符合排放標準的凈化氣體由排放管排出，濃縮氣體通過回收管送入終處理單元進行回收處理；一濃縮器，至少被區隔成一吸附區及一再生區，而將連接在吸附區入口側的吸附進氣管，叉接在該吸脫附單元的排放管，讓經該回收設備凈化但未符合排放標準的一次濃縮氣體在吸附區再度凈化；再度凈化氣體由連接在吸附區出口側的吸附排氣管排出，而再生區入口側連接有脫附進氣管，另把連接在再生區出口側的脫附排氣管，叉接在該風機上游的抽氣管，將自再生區脫附的揮發性有機物氣體送回該回收設備。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中脫附進氣管設置有脫附加熱器與脫附氣源，且進一步令該吸附排氣管或者進氣管以叉管叉接在該脫附加熱器上游的脫附進氣管，并加設有：一控制器，通過設置在該抽氣管的第一濃度偵測器、設置在該排放管的第二濃度偵測器與設置在該吸附排氣管的第三濃度偵測器，偵測凈化前后的揮發性有機物濃度，根據所偵測到的濃度訊號及排放標準，控制設置在該排放管的第一控制閥與設置在該吸附進氣管的第二控制閥的比例開度，確保由回收設備或濃縮器排出的凈化氣體符合排放標準。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中吸脫附單元為固定床式、流動床式或碳纖維筒式。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中吸脫附單元的吸附材為活性碳、沸石、硅膠、碳分子篩、多孔性樹脂或活性氧化鋁。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中終處理單元為冷凝器或者焚化爐。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中濃縮器為轉輪式或者轉環式濃縮器。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中濃縮器進一步在再生區與吸附區間增設一隔離區。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中濃縮器吸附材為沸石、硅膠、活性碳、碳分子篩、多孔性樹脂或活性氧化鋁。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中濃縮器濃縮倍率較佳為5至100倍，最佳為8至20倍。

前述的揮發性有機物的凈化回收裝置，其中脫附排氣管設置有脫附風機。

本發明揮發性有機物的凈化回收方法，其特征在于，包括下列步驟：

a.利用回收設備將揮發性有機物濃縮凈化，并進行回收處理；