[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)鈦硅合金的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910130981.0
• 申請日: 2009-04-21
• 公開（公告）號: CN101871054A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉彤;石勇;朱軒
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪市金石特種合金材料有限公司;萊蕪市金石粉末冶金有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鈦硅合金的方法。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品一般采用真空冶煉法生產(chǎn)，該種方法雖然效率高，但存在產(chǎn)品偏析，操作難度大的缺點(diǎn)。現(xiàn)還有采用鈦礦渣與硅鐵經(jīng)過冶煉，以硅鐵作為還原劑，石灰為熔劑生產(chǎn)出鈦硅鐵合金的方法，但是生產(chǎn)的產(chǎn)品含鈦量低，且含有其它元素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鈦為48-52％，硅為48-52％，其它雜質(zhì)含量小于1.5％，其中鈦和硅的含量可根據(jù)客戶需求來及時(shí)調(diào)整，而且成分均勻、無偏析的鈦硅合金生產(chǎn)的新方法。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)鈦硅合金的方法，采用以下生產(chǎn)步驟：

1)采用金屬硅粉和含鈦的氧化物，添加鋁粉和還原活化劑，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻；

2)將上述攪拌均勻后的物料放置到反應(yīng)坩堝中，送到反應(yīng)器，電點(diǎn)火，冶煉；

3)冶煉結(jié)束后，自然冷卻到常溫取出。

所述方法的反應(yīng)過程極短。

上述整個(gè)工藝流程如下：

鈦氧化物+鋁粉+金屬硅粉+還原活化劑+發(fā)熱劑，按照不同比例配料-混合均勻-烘干-裝料于坩堝中-移送到反應(yīng)器-電點(diǎn)火-冶煉-降溫-移反應(yīng)器-取合金-清理-化驗(yàn)-包裝

綜上所述，本發(fā)明采用鈦氧化物鋁硅熱法生產(chǎn)，即原料合金化之前已經(jīng)充分均勻化，充分利用原位還原原理，使用專用氬氣保護(hù)下快速冶煉爐，使合金化過程在1分鐘時(shí)間內(nèi)完成，徹底解決了鈦硅合金化困難、固溶度低、合金成分不均勻問題，保證產(chǎn)品成分均勻，同時(shí)鈦和硅的含量可根據(jù)需要來調(diào)整。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種鈦硅合金生產(chǎn)方法，采用以下生產(chǎn)步驟：

1、采用金屬硅粉和含鈦的氧化物，添加鋁粉和還原活化劑、發(fā)熱劑，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻；

其中，含鈦的氧化物按鈦含量化學(xué)計(jì)量的1.4-1.6倍配加；金屬硅粉按照化學(xué)計(jì)量的1.35-1.55倍配加；鋁粉和還原活化劑按化學(xué)還原計(jì)量的0.80-0.90配加，其中鋁粉和還原活化劑的比例為6∶4或7∶3。

2、將上述攪拌均勻后的物料放置到反應(yīng)坩堝中，送到反應(yīng)器，電點(diǎn)火，冶煉；

3、冶煉結(jié)束后，自然冷卻到常溫取出。