[發明專利]鈦鉛合金生產方法

無效

• 申請號: 200910130923.8
• 申請日: 2009-04-20
• 公開（公告）號: CN101864526A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 朱曉彤;石勇;朱軒
• 申請（專利權）人: 萊蕪市金石粉末冶金有限公司;萊蕪市金石特種合金材料有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22B5/02;C22C14/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種耐腐蝕、壽命長的含鉛達到5％-25％的優質鈦鉛合金的生產方法。

背景技術

鈦被譽為僅次于鐵、鋁的正在崛起的第三金屬，是20世紀50年代發展起來的一種重要的金屬。它具有密度小，材質軟，相比強度高，耐腐蝕性好，高溫和低溫力學性能優良，材料相容性好等優點。鉛是兩性金屬，具有良好的耐腐蝕性和抗放射性物質滲透能力，被應用于電極陽極板材料、蓄電池、防輻射等領域。單獨使用鉛板或鈦板，使用成本高，而且壽命短。由于鈦和鉛在密度(鈦為4.508g/cm³，鉛為11.34/cm³)、熔點(鈦為1668度，鉛為327.5度)等諸多理化指標方面相差較大，制備鈦鉛合金十分困難。現有采用真空自耗爐、真空非自耗爐和真空感應爐冷坩堝等裝備、工藝技術生產的鈦鉛合金，不僅加工成本高，產品成分難控制，理化指標不穩定，而且應用量和適用范圍受到限制。也有見部分文獻提出鈦鉛合金生產方法，但基本是生產低鉛含量合金方法或者是僅限于試驗室的方法。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種鈦鉛合金生產方法，可生產含鉛量最高到25％的鈦鉛合金，而且成分均勻，無偏析。

2、為達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：包括以下步驟：

(1)配料：稱取含鉛和含鈦的氧化物或其單金屬，在其中添加發熱劑和還原劑，經攪拌機攪拌均勻；

(2)放料：將攪拌好的料放置到氬氣保護的快速冶煉爐爐膽中用密封膠密封；

(3)抽取真空：反復抽真空和充氬氣，將所述爐膽內部空氣全部排出，保證爐膽內無氧化氣氛；

(4)點火：將點火用的電線引到離所述冶煉爐爐體約10米外，合閘點火，反應時間60秒，自然冷卻6小時到常溫后，打開取出。

本發明依據“自蔓延”原位反應法基本原理，即原料合金化之前已經充分均勻化，充分利用原位還原原理，使用專用氬氣保護下的快速冶煉爐，使合金化過程在極短時間內完成，徹底解決了鈦鉛合金化困難、固溶度低、合金成分不均勻問題，保證所生產的產品成分均勻，同時含鉛量最大可控制到25％。其方法特征是：

(1)、原位反應法：在反應之前，將原料充分混合均勻，保證所配含鈦和含鉛原料充分接觸，反應過程中，保證其充分接觸，利于原位反應。

(2)、反應過程極短：在原位反應基礎上，反應時間極短，雖然相互固溶度低，在極短時間內，保證產品不會出現偏析，保證了成分的均勻化。

本發明的有益效果在于：與目前該種產品生產方法相比，加工成本低，產品成分可控制，指標穩定而且均勻，同時采用該方法可生產高鉛含量的鈦鉛合金，因而可大批量推廣使用。

具體實施方式

本發明較佳實施例的一種鈦鉛合金生產方法，采用以下生產步驟：

(1)、配料：按照工藝要求，稱取規定量的含鉛和含鈦的氧化物或其單金屬，在其中添加一定量的發熱劑和還原劑，經攪拌機攪拌均勻；

(2)、放料：將攪拌好的料放置到氬氣保護的快速冶煉爐爐膽中，將點火用的電線放好，在其表層撒少量燃燒劑，然后放好爐蓋，并將其用螺栓固定，然后用密封膠密封。

(3)、抽空：先抽取真空到-0.1Mp，再充氬氣，再次抽取真空，然后充氬氣，同時察看壓力表變化和爐體周圍密封情況，最后再次抽取真空到-0.1Mp，即三次抽真空二次充氬氣，利用抽真空和充氬氣，將其內部空氣全部排出，保證反應膽內無氧化氣氛；

(4)、點火：將點火用的電線引到離爐體約10米外，合閘點火。反應時間60秒，自然冷卻6小時到常溫后，打開取出，將合金錠清理，加工成產品要求的粒度或塊狀，包裝入庫。