[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金制造水表表殼的方法及其制品

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910130896.4
• 申請(qǐng)日: 2009-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN101532861A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周岳建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周岳建
• 主分類號(hào): G01F15/14
• 分類號(hào): G01F15/14;C22C21/04;C22C21/16;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043;C22F1/057;B22D21/04
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1.一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金制造水表殼的方法，包括如下步驟，

(1)按下列配比(重量百分比)配料，其中：Cu：3.00％～11.50％；Si：0.15％～3.50％；Mg：0.15％～2.50％；Mn：0.20％～1.20％；Ti：0.15％～0.25％；B：0.03％～0.10％；RE：0.05％～0.10％；Sr：0.01％～0.1％；Be：0.001％～0.005％；Al：余量；

(2)熔煉與保護(hù)，將上述配比的配料，除Ti、B、RE和Sr外，均投入中頻感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度700～750℃內(nèi)，熔化時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)；

(3)精煉與凈化，調(diào)整熔融金屬溫度在710～720℃，加入除氣精煉劑，總加入量按鋁合金融體總量的0.1～0.6％計(jì)算，進(jìn)行5～15分鐘的均勻攪動(dòng)，直到渣與金屬液分離，攪動(dòng)后進(jìn)行5～20分鐘的靜置，然后凈化扒渣，再撒入覆蓋劑避免液面暴露；

(4)變質(zhì)與二次精煉，將熔融金屬控制溫度在730～750℃，加入鈦、硼、稀土以及鍶微量變質(zhì)元素，加入15～35分鐘后，調(diào)整熔融金屬溫度在710～720℃，加入除氣精煉劑，總加入量約0.1～0.4％，進(jìn)行5～10分鐘的均勻攪動(dòng)，直到渣與金屬液分離，攪動(dòng)后進(jìn)行5～10分鐘的靜置，然后凈化扒渣，在液面上撒入覆蓋劑避免液面暴露，準(zhǔn)備澆注；

(5)澆注與鑄造成形，

調(diào)整鋁合金融體溫度在690～710℃，進(jìn)行澆注總時(shí)間應(yīng)控制在1.5小時(shí)內(nèi)；

控制金屬鑄模溫度約120～250℃，采用有擋板的澆勺澆注，獲得鋁合金水表表殼鑄造件；

(6)熱處理，

采用地坑井式爐固溶處理設(shè)備，加熱保溫溫度為430℃～540℃，保溫時(shí)間8～18小時(shí)；出爐立即熱水或油淬火，水或油溫控制在50～80℃；

采用地坑井式爐人工時(shí)效設(shè)備，加熱保溫溫度為160～190℃，保溫時(shí)間3～10小時(shí)；出爐空冷至室溫；

(7).機(jī)械加工，對(duì)表殼鑄件進(jìn)行機(jī)加工，獲得所要求的水表表殼。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金制造水表表殼的方法，其特征在于所述的配比為：Cu：3.00％～9.00％；Si：0.15％～2.00％；Mg：0.15％～0.50％；Mn：0.20％～0.90％；Ti：0.15％～0.25％；B：0.03％～0.10％；RE：0.05％～0.10％；Sr：0.01％～0.1％；Be：0.001％～0.005％；Al：余量。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金制造水表表殼的方法，其特征在于所述的配比為：Cu：3.80％～5.20％；Si：0.15％～1.00％；Mg：0.15％～0.35％；Mn：0.20％～0.50％；Ti：0.15％～0.25％；B：0.03％～0.10％；RE：0.05％～0.10％；Sr：0.01％～0.1％；Be：0.001％～0.005％；余為Al。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金制造水表表殼的方法，其中所述的覆蓋劑5％KCl+25％NaCl+70％CaCl₂，或40-60％MgCl+60-40％KCl組份。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金制造水表表殼的方法，其中所述的除氣精煉劑為MnCl₂粉末。

6.一種按前述權(quán)利要求1-5的任一個(gè)權(quán)利要求所述方法制造的水表表殼。