[發明專利]一種超細金屬纖維的制造方法

有效

• 申請號: 200910130885.6
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN101607367A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 曹雄志;梁海旺;曹靜會;栗新艷;魏婭婷;劉瑞杰
• 申請（專利權）人: 河北小蜜蜂工具集團有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司
• 代理人: 張詩瓊

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，尤其涉及一種超細金屬纖維的制造方法。

背景技術

金屬纖維屬于近幾年的新開發行業，隨著社會的發展和人們生活水平質量 的提高，對環境要求標準越來越高。金屬纖維燒結氈是一種采用不銹鋼纖維經 過高溫燒結制成的多孔深度型過濾材料，由粗到細，成梯形孔徑，具有高空隙 率、高納污能力等特點；金屬纖維的絲徑細度最低可達6μm，而做高過濾精度 的燒結氈的基礎材料金屬纖維必須線徑達到超細，因此僅是6μm已經很難達 到此高精度的需求；現有的生產金屬纖維的工藝一般為：裝管、電鍍、拉拔、 退火、清洗等，經過這種工藝加工而成的金屬纖維拉拔易折斷，道次加工率小、 退火次數多，原材料化學元素變化大，因而其綜合性能較差。

發明內容

針對以上現有金屬纖維生產中存在的缺陷，本發明的目的是提供一種采用 微絲集束冷減徑拉拔技術、具有絲徑均勻、可連續生產、成本低、效率較高的 超細金屬纖維的制造方法，從而使壓縮率與拉拔速度匹配并實現纖維徑均勻、 變異系數小。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種超細金屬纖維的制造方法，其步驟主要包括：將金屬微絲所需求的厚 度鍍銅，然后根據長度和芯數繞線成束，穿入工藝管進行拉拔壓實；將壓實的 復合絲按照工藝要求的溫度和速度進行退火處理，并在復合絲出加熱區時采用 急冷降溫；將復合絲再進行拉拔與退火環節，反復進行并精拉直至達到工藝要 求的定徑尺寸；將拉拔好的復合金屬絲進行電解剝離，將剝離出來的纖維清洗 烘干，即可包裝入庫。

本發明所述的超細金屬纖維的制造方法的有益效果為：采用微絲集束冷減 徑拉拔技術的超細金屬纖維可達2μm，具有絲徑均勻、可連續生產、成本低、 效率高等優點；利用快升方式避開脆化區，利用急降方式保持了復合絲的高溫 單相組織，從而達到復合線最軟、延展性能最大的狀態；解決了壓縮率與拉拔 速度匹配的問題，實現了纖維徑均勻、變異系數小的目的。

具體實施方式

本發明所述的超細金屬纖維的制造方法，主要包括拉拔絲、退火處理、極 冷降溫等步驟：

(1)將金屬微絲所需求的厚度鍍銅，然后根據長度和芯數繞線成束，穿入 工藝管進行拉拔壓實，主要包括：將金屬絲頭從放線處依次通過清洗、預鍍、 鈍化等，選取銅管，再將銅管進絲處用圓棒放大后穿入吊緊鋼絲中，然后將鋼 絲用裝管夾具擰緊，裝好的絲頭用鋼絲從中心穿進鋼管結緊后，尾絲扎緊；將 已裝好管的銅管進行縮管打頭，把打頭完畢的銅管穿過規定的模子并將一端夾 緊開始拉拔、拉絲；

(2)將壓實的復合絲按照工藝要求的溫度和速度進行退火處理，并在復合 絲出加熱區時采用急冷降溫，用急降方式保持了復合絲的高溫單相組織，主要 包括：可采用氨分解爐依次打開氨氣通氣閥、冷卻水、固定限位螺栓后開始退 火，退火結束再進行降溫，然后關閉管道爐；

(3)將復合絲再進行拉拔與退火環節，反復進行并精拉直至達到工藝要求 的定徑尺寸，主要包括：將復合絲按照步驟(1)與(2)分別敘述的拉拔與退 火步驟的反復進行，達到工藝要求之后可將復合金屬絲從井式爐的爐底自下而 上排列好，蓋緊爐蓋后抽凈空氣并通入氨氣，接水管后進行加熱，最后待爐溫 降至可取溫度；

(4)將拉拔好的復合金屬絲進行電解剝離，將剝離出來的纖維清洗烘干， 即可包裝入庫，主要包括：將金屬絲頭與塑料線經纏繞從模孔中穿過，開機進 行繞線、扎緊，電解待金屬復合絲表面鍍層溶解并露出纖維后進行酸洗，直至 鍍層全部溶解不反應為止，進行蒸餾水清洗、漂洗、包扎，烘干后的金屬絲進 行束斷、束毛、粘連的修整，稱重并包裝塑料袋再入庫。