[發明專利]一種鋅冶煉副產物的處理方法

無效

• 申請號: 200910130830.5
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101519727A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 李敦鈁;王成彥;尹飛;陳永強;王念衛;王軍;楊卜;揭曉武;楊永強;郜偉;阮書峰;王忠
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C25C1/12;C25C1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種鋅冶煉副產物的處理方法。其特征在于：首先用氨水與硫酸銨(或碳酸銨)的混合水溶液常溫浸出銅鎘渣或富鎘煙塵，然后用有機萃取劑萃取的方法脫銅，再以低電流密度電解法從含鋅和鎘的溶液中直接產出金屬鎘，取代鋅粉置換方法。包括以下步驟：

(1)、銅鎘渣經自然空氣氧化后，再在260～310℃溫度下空氣中熱處理6～12h，而富鎘煙塵不需要熱處理。

(2)、熱處理后的銅鎘渣或富鎘煙塵加入到氨水與硫酸銨(或碳酸銨)的混合水溶液中，通入空氣攪拌浸出。其中液固比3～8:1，氨濃度10～50g/L，硫酸銨(或碳酸銨)150～300g/L，浸出時間4～20h，浸出溫度15～40℃。

(3)、將浸出液過濾，用煤油稀釋后含10～30％LIX984(或LIX984N)的有機萃取劑萃取銅，萃取時浸出液與有機萃取劑相比3～10:1，萃取溫度10～40℃；用170～200g/L的硫酸水溶液為反萃液，從萃銅有機相中反萃銅，反萃液與萃銅有機相的相比1:1～6，反萃取溫度10～40℃。反萃取后，含硫酸銅的反萃液送電解銅。

(4)、浸出液經萃銅后，加入到電解槽內，采用普通直流電源電解，電流密度40～110A/m²，電解時間6～12h，直至溶液中的鎘離子濃度小于0.01g/L，產出金屬鎘產品。脫除銅、鎘后的浸出液送鋅提取工序。