[發明專利]油墨、其制造方法及其應用

無效

• 申請號: 200910130122.1
• 申請日: 2009-03-25
• 公開（公告）號: CN101845248A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 蕭章能
• 申請（專利權）人: 岱棱科技股份有限公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 田豐

技術領域

本發明提供一種油墨、該油墨的制造方法及其應用，尤其是指一種具有能減少固體粉的使用量以降低成本、及加快該油墨硬化速度的效果的油墨。

背景技術

在現有技術中，導線制作的方式有所謂的加法工序，即先網印導電油墨后，再以電鍍或化學鍍的方式做水平增厚處理。傳統上應用于導線制作前工藝的油墨，大部分為熱固化型的金屬油墨，此油墨的缺點為硬化時間長(約150℃，10分鐘)，能源消耗量大，且金屬含量多，成本高。因此，此種油墨應用于低單價的線路上時(如無線射頻辨識系統，RFID)，會不計成本，而難以發展。

因此，為滿足低單價線路其制造成本下降的要求，有必要發展出一硬化速度快、低成本的油墨。

發明內容

本發明人即是鑒于上述情形，故而研發出本發明的油墨，并使之能應用在化學鍍水平增厚制作的油墨圖樣印刷工藝中，尤其特別適用于無線射頻辨識系統(RFID)的天線的工藝上。

本發明的目的在于提供一種油墨，該油墨具有使用的固體粉粉量少，而能降低材料成本，并可縮短硬化時間的效能。

本發明的目的還在于提供一種油墨的制造方法，該制造方法能得到構成油墨主要成分中的納米級的固體粉粉粒。

本發明的目的還在于提供一種將該油墨應用在化學鍍水平增厚制作的油墨圖樣工藝上的應用。

為達上述的目的，本發明提供一種油墨，該油墨由經濕式研磨和界面改質后的納米粒子及紫外光固化樹脂均勻混合而成，其能應用在化學鍍水平增厚制作的油墨圖樣工藝中，尤其適用于無線射頻辨識系統(RFID)的天線工藝上。

其中，在濕式研磨的程序的優選實施例中，是將粒徑介于10-40nm的固體粉、30-50g的分散劑(其含有10-30mgKOH/g的胺基)、1850-1870g的溶劑(甲乙酮)于球磨機中做分散研磨，以得到含有納米級粒子的漿料。球磨機的有效研磨室體積為1公升，磨球的充填率為70％，研磨的剪切速度為13m/s，總比能量為1500KWH/t。完成分散后的漿料，粒子固成分為5wt％，粒徑分布D(90)＝10nm。將漿料與紫外光硬化樹脂以1∶9的比例于攪拌機中均勻攪拌，如此能得本發明的油墨。

本發明所述“界面改質”也可稱為“表面改性”，為可相互通用的專業術語；上述固體粉和分散劑為可通過市售得到的產品，該固體粉和分散劑為業界已有且公知的產品，本領域技術人員皆可輕易得知該固體粉和分散劑的具體化學物質內容。例如，本發明的分散劑為具有以下特征的本領域均可得到的市售商品：

??胺值??密度(20℃)??非揮發性物質??關火點??10-30mgkOH/g??1.03g/ml??43％??38℃

本發明的固體粉優選為金屬材質的本領域均可得到的市售商品固體粉，包括銀材質、鎳材質的固體粉，該固體粉(商品)的化學成分可依據使用者的需求選擇不同的金屬材質。

上述的溶劑可以是甲乙酮，該甲乙酮簡稱MEK，又名甲基乙基酮、2-丁酮。

綜上所述，本發明提供了一種油墨，該油墨至少由具有催化觸媒特性的納米粒子和紫外光硬化樹脂均勻混合而成。

上述的油墨其中所述的納米粒子至少選自納米金、納米銀、納米銅、納米鈀、納米鉑、納米鈷、納米鎳、納米碳管、納米碳黑中的其中一種；所述的紫外光硬化樹脂其至少選自環氧樹脂(epoxy)、聚氨脂(PU)、壓克力樹脂(acrylic)及硅烷基等系列樹脂中的其中一種。