[發明專利]用于連續鑄造的浸漬管

有效

• 申請號: 200910129821.4
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN101543891A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 大塚博;溝部有人;奧村尚丈;吉田政英;城戶孝治;栗棲讓二
• 申請（專利權）人: 黑崎播磨株式會社
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所
• 代理人: 徐申民

技術領域

本發明涉及一種用于將鋼水從中間漏槽注入模型的連續鑄造浸漬管。更具體地，本 發明涉及一種用于高速鑄造中等厚度板坯的浸漬管。

背景技術

隨著以提高板坯的生產率為目的的連續澆鑄快速化的趨勢，例如，專利文獻1揭示了 一種有利地適應增加的鑄鋼產品通過量(throughput)的浸漬管，浸漬管具有設置在底部 的多個小孔(見圖15)。當鑄鋼產品的通過量(澆鑄速率)為1m/min至1.5m/min時，浸 漬管可沒有困難地用在連續鑄造中。

專利文獻2揭示了一種用于連續澆鑄的、包括圓柱形本體的浸漬管，該本體具有設置 在其下部側壁中的一對出口和形成在其向下變細的下部內的狹縫開口。該出口和狹縫開 口被設計成可以減少由夾雜物的滯留所引起的鑄造產品缺陷(見圖16)。在這種浸漬管 中，通過狹縫開口使開口區域更大，底部被充分打開。

專利文獻3揭示了一種包括筒狀本體的浸漬管，該本體具有在其下部側壁中的一對相 對橫向出口。每個橫向出口被一個或兩個向內的水平突起分成兩個或三個垂直排列部， 以形成總共四個或六個出口(見圖17)。該公報說明浸漬管允許禁止阻塞和產生更穩固 且可控制的出射流，而該出射流的速度更加均勻并且顯著減少了其中的翻滾和漩渦。

當鑄鋼產品的通過量(澆鑄速率)為1m/min至1.5m/min時，專利文獻1所揭示的浸漬 管可毫無困難地用在連續鑄造中。但是，就近來減少鑄鋼產品的厚度以在后續步驟中節 省勞動力的趨勢而言，在中等厚度板材(大約70mm或者大約150mm厚度)的高速澆鑄 中所采用的4m/min或者更大的通過量的苛刻情況下，不僅不能供應足夠的鋼水，而且由 于出射流從管出口流出的過高速度會引起鑄鋼產品的固化外殼破裂，從而造成鋼水泄露 的危險。

在專利文獻2揭示的浸漬管中，通過狹縫開口使開口區域更大，底部被充分打開。連 續鑄造操作不可避免地涉及到鋼水表面處的高度波動，鑄鋼產品的通過量的變化，以及 從浸漬管流出的鋼水形態的變化。在專利文獻2的浸漬管的情況下，由于其底部的大開口 區域，所以鋼水流動形態的變化可能引起從底部的狹縫開口流出的鋼水的方向和/或速度 較大幅度的變化，即，引起鋼水流的漂移，和諸如向下流的在特定方向上鋼水偏流。由 于這些原因，所以可能難以在模具中建立鋼水的均勻形態(pattern)。

專利文獻3中所揭示的浸漬管不僅需要復雜的制造過程，而且容易使由出口的阻塞和 熱磨損引起的左右出射流之間的平衡損壞。

當傳統的浸漬管被用于以4m/min或者更大的通過量連續鑄造中等厚度板坯時，管側 壁上的相對出口必須在垂直方向較長，導致出射流的速度不均勻。此外，增加通過量和 模型的長邊長度引起在浸漬管的左右側的不對稱流。這就導致了模型中的鋼水表面處的 水平波動；由于保護渣(mold?powder)的滯留引起的板坯質量的下降；和諸如泄漏的鑄 造操作的阻礙。

考慮到上述情況而做出了本發明，并且本發明的目的在于提供一種用于連續鑄造， 尤其用于高速連續鑄造中等厚度板坯的浸漬管，該管允許減少模型中鋼水流的偏流并且 允許減小鋼水表面處的高度波動，以改善板坯的質量和生產率。

[專利文獻1]日本未授權申請公開公報第57-106456號

[專利文獻2]日本未授權申請公開公報第7-232247號

[專利文獻3]國際公開公報2005/049249

發明內容

本發明提供一種用于連續鑄造的浸漬管，該浸漬管包括：

(a)具有底部的筒狀體，筒狀體具有設置在上端、用于鋼水進入的入口和從入口向 下延伸且至少在下部截面扁平的通道，下部具有兩個窄側壁和兩個寬側壁；

(b)設置在下部的窄側壁中以便與通道連通的一對相對的第一出口；和

(c)設置在底部以便與通道連通的一對第二出口，

其中，在一對第一出口之間，下部具有從寬側壁的內表面水平突出到通道內的脊部， 和

其中，一對第二出口關于筒狀體的軸線對稱設置，一對第二出口的軸線彼此相交在 通道中。脊部的橫截面基本呈矩形并且被彼此相對地設置。

縱觀說明書，方向根據直立的浸漬管設定。術語“基本矩形的截面”指的是覆蓋具 有圓角的矩形截面。