[發明專利]扁管加工方法及扁管、熱交換器加工方法及熱交換器有效
| 申請號: | 200910129568.2 | 申請日: | 2009-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN101850391A | 公開(公告)日: | 2010-10-06 |
| 發明(設計)人: | 蔣建龍;汪峰;黃寧杰 | 申請(專利權)人: | 三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司 |
| 主分類號: | B21D53/06 | 分類號: | B21D53/06;F28F1/02;B21D53/02;F28D1/03 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波;逯長明 |
| 地址: | 310018 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加工 方法 熱交換器 | ||
技術領域
本發明涉及熱交換器技術領域,尤其涉及一種扁管加工方法、一種扁管、一種熱交換器加工方法及一種熱交換器。
背景技術
熱交換器是實現冷、熱流體間熱量傳遞的設備,廣泛應用于暖通空調等領域。
請參考圖1,圖1為一種典型的熱交換器的結構示意圖。
如圖1所示,這種結構的熱交換器第一集液管11、第二集液管12,第一集液管11和第二集液管12之間設置多根由整根管段形成的扁管13,扁管13具有折彎形結構,在各扁管13之間設置有翅片14。
換熱介質流從換熱介質流入口進入第一集液管11內,由于第一集液管11、第二集液管12均與扁管13連通,第一集液管11內腔的換熱介質流將進入扁管13的內腔,然后進入第二集液管12,繼而從第二集液管12流出。如圖1中箭頭方向所示,外部空氣流從熱交換器的內側進入熱交換器內,當外部空氣流穿過扁管13和翅片14時,扁管13內腔的換熱介質和流經其外表面的外部空氣流之間完成熱量傳遞,經過熱量傳遞的外部空氣流從熱交換器的外側流出。由于換熱介質在熱交換器內腔不斷地循環,外部空氣流穿過熱交換器時,能夠不斷地和熱交換器內腔的換熱介質進行熱量傳遞。
上述結構的熱交換器是通過如下加工工藝實現:將直的扁管沿其寬度方向進行折彎;將折彎后的扁管的兩端的端部分別插入第一集液管和第二集液管上的孔內;在各扁管之間插入翅片。
上述結構的熱交換器還可以通過以下加工工藝實現:將直的扁管的兩端分別插入第一集液管和第二集液管上的孔內;在各扁管之間插入翅片;用兩個卡鉗分別夾緊所述扁管的兩端,然后再采用折彎工具沿扁管中間位置將所述扁管在豎直方向上進行折彎。
以上工藝過程均對扁管進行了折彎,請參看圖2,圖2為現有技術中的扁管的折彎方式示意圖。
在上述工藝過程中,均對扁管13進行了折彎,如圖2中箭頭方向所示,扁管13的折彎處的內側形成內側弧,外側形成外側弧,內側弧的弧長小于外側弧的弧長;扁管13在內側弧處受到壓縮,在外側弧處受到拉伸。由于扁管13為金屬結構,對其折彎后,扁管13在折彎處的強度將會降低;由于扁管13的折彎處進行了拉伸或壓縮,扁管13的折彎處的抗腐蝕性將會降低,這樣將大大影響了熱交換器的使用壽命。同時,扁管13的折彎角度和折彎處的半徑越大,扁管13的折彎處的強度減弱的就越多,因此,為了保證扁管13折彎處的強度,折彎的角度和折彎處的半徑受到了限制。
發明內容
本發明的目的是提供一種扁管加工方法及扁管,以解決現有技術中的扁管折彎方式造成的扁管折彎處內側受壓縮、外側受拉伸,進而導致扁管折彎處強度及抗腐蝕性降低的問題。
為了解決現有技術的不足,本發明提供了一種扁管加工方法,包括:將直的扁管沿其寬度方向進行折彎,同時沿其長度方向的中線以預定角度扭轉,折彎位置兩側的管體分別形成折彎部和平行部,所述折彎位置兩側的平行部之間的夾角大于0°且小于90°。
優選的,所述折彎位置兩側的平行部呈交叉狀。
優選的,所述折彎位置兩側的平行部的側面所在的平面平行或重合。
優選的,所述折彎位置兩側的平行部之間的夾角大于15°且小于90°。
優選的,所述折彎位置位于所述扁管的長度方向的中間位置。
一種扁管,該扁管采用上述的扁管加工方法加工而成。
一種熱交換器加工方法,包括:
步驟A.根據上述的扁管加工方法加工扁管;
步驟B.將所述扁管的兩端分別插入集液管上的預設孔內。
優選的,所述步驟A和步驟B之間還包括:
步驟A1.在各所述扁管之間放入翅片。
優選的,所述步驟B之后還包括:
步驟B1.在各所述扁管之間放入翅片。
一種熱交換器,該熱交換器采用上述的熱交換器加工方法制造而成。
本發明提供的扁管加工方法,將直的扁管沿其寬度方向進行折彎,同時沿其長度方向的中線以預定角度扭轉,折彎位置兩側的管體分別形成折彎部和平行部。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎處的內側沒有被壓縮、外側沒有被拉伸,因此扁管折彎處的強度及抗腐蝕性沒有降低。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎角度和折彎處的半徑不受限制,可以根據實際需要,任意控制折彎角度和折彎處的半徑,不會降低扁管折彎處的強度。
本發明還提供了一種扁管,該扁管由上述的扁管加工方法加工而成,上述扁管加工方法具備的技術效果,采用該扁管加工方法加工出的扁管也應具備相應的技術效果。
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