[發(fā)明專利]雙軸拉伸聚酰胺膜的制造裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910129375.7
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN101544057A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 荒木悟郎
• 申請（專利權(quán)）人: 尤尼吉可株式會社
• 主分類號: B29C55/16
• 分類號: B29C55/16;B29K77/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 苗 堃;左嘉勛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙軸拉伸聚酰胺膜的制造裝置。

背景技術(shù)

雙軸拉伸聚酰胺膜例如專利文獻1中所記載的，通常通過如下方法來獲得，即，使聚酰胺樹脂熔融后從T型口模擠出，在溫水槽中進行調(diào)濕處理，接著用同步雙軸拉伸機內(nèi)的夾子夾持未拉伸片的端部并進行同步雙軸拉伸，將其用卷繞機卷繞來得到。

然而，在上述的溫水槽中由于膜上附著的水，導(dǎo)致在膜與輸送膜的輥之間產(chǎn)生滑動，在多個輥之間的膜產(chǎn)生松弛或在輥上產(chǎn)生蛇行。因此，在膜的制造和加工裝置中使用利用了導(dǎo)輥的蛇行抑制裝置(專利文獻2)。

作為防止處理槽中的膜產(chǎn)生蛇行的裝置，在專利文獻3中提出了在制造金屬條時使用在圓周方向或軸方向具有溝槽的冠狀輥(crown?roll)是有效的。

在專利文獻2中提出的上述導(dǎo)輥，隨著運行時間的流逝，表面的橡膠層被溫水膨潤從而輥徑發(fā)生變化，其圓周速度也變化。因此，膜產(chǎn)生伸展或松弛，其結(jié)果是在該膜上產(chǎn)生褶皺或紋理，成為品質(zhì)下降或故障的原因。為了解決該問題，在專利文獻4中提出了精密地控制導(dǎo)輥速度的方法。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：特開平11-348115號公報

專利文獻2：特開2002-3035號公報

專利文獻3：日本專利第3591165號公報

專利文獻4：特開2003-71917號公報

發(fā)明內(nèi)容

然而，膜在溫水槽中的輥上發(fā)生較大蛇行時，用專利文獻2的蛇行抑制裝置不能完全控制。此外，如專利文獻2那樣在聚酰胺膜的輸送中使用冠狀輥時，在輥的平行部和冠狀部，由于在膜與輥之間運動的摩擦力不均衡而導(dǎo)致膜產(chǎn)生抽動，成為膜產(chǎn)生褶皺或拉伸的原因。進而，上述的專利文獻4中精密地控制導(dǎo)輥速度的方法，雖然對抑制輥圓周速度的變動和以該變動為起因的拉伸或褶皺是有效的，但是無法除去上述的冠狀輥的弊端，而且也無法防止因附著于膜上而卷入該膜與輸送膜的輥之間的水所導(dǎo)致的在兩者之間產(chǎn)生的滑動。

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，通過防止溫水槽中的導(dǎo)輥與聚酰胺膜之間的滑動，可以操作性良好地生產(chǎn)雙軸拉伸聚酰胺膜。

本發(fā)明人為了解決上述課題進行了悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在設(shè)置于溫水槽的輥表面設(shè)置使附著于膜表面的水流出的溝槽，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明的要旨如下。

<1>一種雙軸拉伸聚酰胺膜的制造裝置，其特征在于，設(shè)有用于在雙軸拉伸工序前對由聚酰胺樹脂形成的未拉伸片進行調(diào)濕處理的溫水槽，在所述溫水槽中設(shè)有搭掛所述未拉伸片的導(dǎo)輥，在所述導(dǎo)輥表面以格子狀圖案設(shè)有溝槽。

<2>如<1>所述的雙軸拉伸聚酰胺膜的制造裝置，其特征在于，形成有溝槽的導(dǎo)輥的形狀是沿著軸心方向具有均勻外徑的直圓柱形狀或直圓筒形狀，溝槽以相對于導(dǎo)輥的圓周方向為20～45度的角度形成，其寬為1～5mm，且其深度為1～5mm，溝槽與溝槽之間的間隔是11～20mm。

根據(jù)本發(fā)明，調(diào)濕處理的溫水槽中的輥，能夠降低由于膜滑動而導(dǎo)致的膜的蛇行或松弛所引起的故障，能夠操作性良好地制造雙軸拉伸聚酰胺膜。

附圖說明

圖1：是本發(fā)明實施方式的雙軸拉伸聚酰胺膜的制造裝置中使用的導(dǎo)輥的立體圖。

圖2：是圖1的導(dǎo)輥表面的重要部分的展開圖。

圖3：是表示具有設(shè)有圖1中的導(dǎo)輥的溫水槽的膜制造裝置的圖。

符號說明

11?導(dǎo)輥

13?橡膠表面層

14?溝槽

具體實施方式

以下，對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

如圖3所示，按T型口模1、冷卻鼓2、溫水槽3、同步雙軸拉伸機4和卷繞機5的順序設(shè)置。制造雙軸拉伸聚酰胺膜時，將聚酰胺樹脂熔融后從T型口模1以熔融片的狀態(tài)擠出，使其與冷卻鼓2的表面接觸從而形成固體的未拉伸片6，將該未拉伸片6在溫水槽3中進行調(diào)濕處理，接著用同步雙軸拉伸機4內(nèi)的夾子夾持未拉伸片6的端部并進行同步雙軸拉伸。將由此得到的雙軸拉伸聚酰胺膜7用卷繞機5卷繞。

在溫水槽3中設(shè)有用于卷搭向調(diào)濕處理供給的未拉伸片6的導(dǎo)輥11。如圖1所示，導(dǎo)輥11采用如下構(gòu)成：在圓柱狀的金屬輥12的外周表面覆蓋橡膠制表面層13。該導(dǎo)輥11形成沿著其軸心方向具有均勻外徑的直圓柱狀。并且，在橡膠制表面層13的外周表面形成有溝槽14。從增加輥11表面的溝槽14的面積的角度考慮，溝槽14必須形成為格子狀圖案。