[發明專利]火花塞用絕緣體和火花塞的制造方法

有效

• 申請號: 200910129239.8
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN101540478A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 本田稔貴;水野貴光;櫻井真一
• 申請（專利權）人: 日本特殊陶業株式會社
• 主分類號: H01T21/02
• 分類號: H01T21/02;H01T13/20;H01T13/38
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及火花塞用絕緣體和火花塞的制造方法。

背景技術

日本特開2000-315563號公報的圖2至圖6公開了一種火 花塞用絕緣體的制造方法。該制造方法在絕緣體中沿軸向形成 用于插入中心電極和端子電極的通孔。

在該制造方法中，首先，作為制備步驟，制備用于形成通 孔的壓銷(press?pin)和具有模腔的成形模(forming?die)， 在該模腔中軸向上的后端側形成有開口。在壓銷的后端側處形 成有繞壓銷的外周面螺線形旋轉的肋狀銷側螺旋部。

接著，作為粉末填充步驟，將生料粉末(green?powder) 從所述開口裝載且填充到所述模腔中。接著，作為在粉末填充 步驟之后的壓銷配置步驟，通過使壓銷從該開口軸向地朝向成 形模的前端側移動來將壓銷配置在所述模腔內。作為壓銷配置 步驟之后的模腔閉塞步驟，由閉塞構件閉塞開口。然后，作為 壓力成形步驟，對所述模腔內的生料粉末和壓銷一起施壓以獲 得坯體(compact)(即壓制件)。

作為壓力成形步驟之后的脫模(die?releasing)步驟，從 所述模腔中一同取出坯體和壓銷。作為脫模步驟之后的壓銷移 除步驟，從坯體中取出壓銷。以該方式得到的坯體具有與火花 塞用絕緣體對應的外形。對該坯體進行磨削以形成生(未燒結) 絕緣體。

然后，在1400℃至1650℃的溫度下燒結生絕緣體。由此， 由壓銷形成的銷孔變成通孔。接著，對燒結絕緣體涂覆釉料并 且進行最終燒結(finish-sintered)以提供火花塞用絕緣體。 將火花塞用絕緣體與中心電極、端子電極、金屬殼和電阻體組 裝在一起，從而變成火花塞。該火花塞通過金屬殼的螺紋部被 安裝到發動機，并且被用作被供給到燃燒室的空氣燃料混和物 的點火源。

火花塞的直徑趨于變小以節省空間，從而相應地要求火花 塞用絕緣體的直徑變小。因此，有必要使火花塞用絕緣體的通 孔的直徑減小，因此，應當使用小直徑的壓銷來制造火花塞用 絕緣體。然而，在上述制造方法中，當使用小直徑的壓銷來制 造火花塞用絕緣體時，在粉末填充步驟之后的壓銷配置步驟中 由于壓銷受到的來自模腔內的生料粉末的阻力，壓銷可能被彎 曲。在這種情況下，坯體的銷孔不沿軸向筆直延伸，從而火花 塞用絕緣體的通孔也不沿軸向筆直延伸。因此，火花塞用絕緣 體可能變成次品，或者需要經常更換壓銷，從而導致制造成本 的增加。

發明內容

鑒于上述和/或其它情況而作出本發明。

作為一個說明性的而非限制性的實施例，本發明能夠提供 一種火花塞用絕緣體的制造方法。該方法包括：制備步驟；壓 銷配置步驟；壓銷配置步驟之后的粉末填充步驟；粉末填充步 驟之后的模腔閉塞步驟；模腔閉塞步驟之后的壓力成形步驟； 壓力成形步驟之后的脫模步驟；脫模步驟之后的壓銷移除步驟。

因此，作為一個優點，本發明能夠提供一種火花塞用絕緣 體的制造方法，其能夠使用小直徑的壓銷。作為另一個優點， 本發明能夠提供一種火花塞用絕緣體的制造方法，其中，防止 了壓銷的彎曲。作為又一個優點，本發明能夠提供一種火花塞 用絕緣體的制造方法，其能夠保證高產率。作為還一個優點， 本發明能夠提供一種火花塞用絕緣體的制造方法，其能夠實現 低制造成本。

作為一個說明性的而非限制性的實施例，本發明能夠提供 一種火花塞的制造方法，其包括：由如下方法獲得絕緣體，該 獲得絕緣體的方法包括：制備步驟，用于制備壓銷和具有沿軸 向延伸的模腔的成形模，所述成形模限定軸向上的后端側和與 該后端側相反的在軸向上的前端側，所述成形模在所述后端側 中還具有所述模腔的開口；壓銷配置步驟，用于通過使所述壓 銷從所述開口沿軸向朝所述成形模的所述前端側前進來將所述 壓銷配置在所述模腔內；粉末填充步驟，用于從所述開口將粉 末填充到所述模腔中；模腔閉塞步驟，用于利用閉塞構件閉塞 所述開口；壓力成形步驟，用于對所述模腔內的所述粉末和所 述壓銷施壓以形成坯體，所述坯體與所述壓銷成一體；脫模步 驟，用于使所述成一體的坯體和壓銷脫離所述模腔；以及壓銷 移除步驟，用于在所述脫模步驟之后將所述壓銷從所述坯體移 除以獲得具有沿軸向延伸的孔的坯體。所述火花塞的制造方法 還包括將所述絕緣體與包括中心電極和端子電極的構件組裝在 一起的步驟。

將參照附圖對本發明的這些和其它優點進行說明。

附圖說明