[發明專利]伸縮油缸、具有該油缸的可變位操縱室及起重機

無效

• 申請號: 200910127153.1
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101832309A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 單增海;張正得;王志
• 申請（專利權）人: 徐州重型機械有限公司
• 主分類號: F15B15/16
• 分類號: F15B15/16;B66C23/62;B66C23/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光;魏曉波

技術領域

本發明涉及工程機械技術領域，具體涉及一種伸縮油缸、具有該油缸的可變位操縱室及起重機。

背景技術

場館、風電及橋梁等大型建筑的施工過程中，均采用大噸位專用起重機完成構件的吊運工作。

由于大噸位起重機的吊臂寬度尺寸較大，且吊臂變幅油缸受整車高度的限制而設置在吊臂的側面；因此，為滿足輪式起重機運輸寬度的要求(不能超過3.10米)，符合操縱室的最小寬度設計標準的規定(不小于0.7米)，現有的大噸位起重機操縱室的位置均可改變，即，運輸時操縱室置于起重機正后方(參見圖1和圖2)；吊運作業時操縱室置于起重機轉臺的側面(參見圖3和圖4)。這樣，操作人員的視野范圍就能夠滿足安全吊運作業的要求。

其中，圖1和圖2分別為運輸狀態時操縱室的側視圖和俯視圖；圖3和圖4分別為吊運狀態時操縱室的側視圖和俯視圖。如圖所示，該可變位操縱室主要由操縱室本體A、操縱室轉動架B、水平變位傳動機構C和豎直變位伸縮缸D構成；操縱室本體A通過操縱室轉動架B與固定在轉臺E上的水平變位傳動機構3輸出部件連接，以實現由起重機正后方(運輸狀態)轉動至轉臺側面(吊運狀態)；豎直變位伸縮缸D的兩端鉸接于操縱室轉動架B與操縱室本體A之間，通過豎直變位伸縮缸D的伸出或收回調整操縱室處于水平位置，該變位伸縮缸D的行程即為豎直調整范圍。但是，由于相鄰各部件的制造環節存在誤差的累積，而現有豎直變位伸縮缸D兩端鉸接孔之間的孔距是固定的，因此，將該豎直變位伸縮缸D與操縱室本體A和操縱室轉動架B組裝完成后，很難保證操縱室處于水平位置，進而影響其使用的舒適性。

有鑒于此，亟待研制開發出一種兩端鉸接孔距可調的伸縮油缸。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于，提供一種易于裝配的伸縮油缸，以適應與其相配合的鉸接點之間相對位置的變化。在此基礎上，本發明還提供一種具有該伸縮油缸的可變位操縱室及起重機。

本發明提供的伸縮油缸，其缸體端和缸桿端均設置有鉸接耳座，用于與相配合的部件鉸接，所述缸桿的伸出端為外螺紋桿段，所述缸桿端的鉸接耳座具有與該外螺紋桿段配合的螺紋孔，以便于調整兩者之間的距離。

優選地，還包括至少一個與所述外螺紋桿段相配合的鎖止螺母。

本發明提供的可變位操縱室，包括水平變位傳動機構、操縱室轉動架、操縱室本體和豎直變位伸縮缸；所述水平變位傳動機構在動力機構的驅動下其輸出部件可在水平面內轉動；所述操縱室轉動架與所述水平變位傳動機構的輸出部件固定連接；所述操縱室本體與所述操縱室轉動架鉸接；所述豎直變位伸縮缸鉸接設置在操縱室轉動架和操縱室本體之間；所述豎直變位伸縮缸采用如前所述的伸縮油缸。

優選地，所述水平變位傳動機構包括相嚙合的蝸桿和蝸輪總成，其中，所述蝸輪總成包括內圈和蝸輪外圈；所述內圈用于與轉臺固定連接；所述蝸輪外圈套裝在所述內圈的外側，用于與操縱室轉動架固定連接；且所述蝸輪外圈在所述蝸桿的作用下可相對于所述內圈水平轉動。

優選地，所述蝸輪總成還包括若干個滾珠，所述若干個滾珠均布設置在所述內圈與蝸輪外圈之間，以便于減小兩者之間相對轉動的摩擦力。

優選地，所述內圈與蝸輪外圈之間具有環狀容納部，該環狀容納部的橫截面的形狀為與所述滾珠外徑相適配的圓形，所述若干個滾珠均布設置在該環狀容納部中。

本發明提供的起重機，包括操縱室，所述操縱室采用如前所述的可變位操縱室。

優選地，還包括驅動部件，用于驅動所述蝸桿繞自身軸線轉動。

優選地，所述驅動部件為電機或液壓馬達。

本發明提供的伸縮油缸與現有技術相比，其缸體端和缸桿端均設置有鉸接耳座，用于與相配合的部件鉸接，所述缸桿的伸出端為外螺紋桿段，所述缸桿端的鉸接耳座具有與該外螺紋桿段配合的螺紋孔，以便于調整兩者之間的距離。使用時，本發明通過螺紋調節其兩端的鉸接孔距，進而調整與其兩端相鉸接的相鄰部件之間的相對位置關系，具有結構簡單、可靠的特點。

本發明提供可變位操縱室與現有技術相比，其豎直變位伸縮缸采用如前所述的前述伸縮油缸，通過調節該伸縮油缸的長度可調整其操縱室本體的水平位置，從而吸收了各部件制造的累積誤差，因此，可保證操縱室的水平安裝，在提高操縱室的整體性能和使用舒適性的同時，還可以降低制造成本。

在本發明所提供可變位操縱室的優選方案中，其水平變位傳動機構采用蝸輪蝸桿傳動，該機構通過蝸桿驅動蝸輪在水平面內轉動，從而帶動與蝸輪外圈固定連接的操縱室本體轉動至工作位置，具有設計合理、結構緊湊，工作過程平穩、無噪聲的特點。