[發(fā)明專利]鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910126897.1
• 申請(qǐng)日: 2009-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101837426A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 雅邦企業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21L9/00
• 分類號(hào): B21L9/00
• 代理公司: 廈門(mén)市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)于一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，包括一種通過(guò)連續(xù)沖壓沖胚的過(guò)程，成型出一具通孔的鏈條鏈輥，且該通孔的倒角面高度占通孔深度尺寸的0％至5％。

背景技術(shù)

如圖8所示，習(xí)用的鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊a1分為第一面a2及第二面a3，步驟為：

A.第一次沖壓，將第一面a2沖壓出第一倒角凹槽a4；

B.第二次沖壓，將第一面a2沖壓出一大于第一倒角凹槽a4的第二倒角凹槽a5，并將第二面a3沖壓出第一直角凹槽a6；

C.第三次沖壓，將第一面a2的第一倒角凹槽a4沖壓成第二直角凹槽a7；

D.第四次沖壓，將第一面a2的第二直角凹槽a7沖壓成第三直角凹槽a8，第二面a3的第一直角凹槽a6沖壓成第三直角凹槽a8；

E.第五次沖壓，將第一面a2及第二面a?3的第三直角凹槽a8各沖壓成階級(jí)槽a9；

F.第六次沖壓，并經(jīng)由第一次沖胚，而將二階級(jí)槽a9間的內(nèi)壁推出鏈輥胚塊a1外部，而成型具有通孔b1的鏈條鏈輥b。

而以習(xí)用的成型法所沖壓制成的鏈條鏈輥b，其通孔b1兩端的倒角面b2的高度各占其通孔b1深度尺寸的15％，參考圖7中步驟F所示，即通孔b1內(nèi)的直線部分為70％。

如圖9所示，一般的變速腳踏車，其鏈條c因?yàn)樾枰{(diào)整變速，因此過(guò)程中鏈條c會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，尤其圖中的鏈銷襯套d是與鏈條c的內(nèi)鏈片c1一體抽制成型，結(jié)合時(shí)的鏈銷襯套d，是由二片內(nèi)鏈片c1各據(jù)一半所組成，再結(jié)合外鏈片c2等構(gòu)件組合成鏈條c。其缺點(diǎn)如下：

(1)容易變形；當(dāng)鏈條c受到到大扭力時(shí)，二內(nèi)鏈片c1容易變形；

(2)使用壽命低；由于習(xí)用的鏈條鏈輥b的內(nèi)通孔b1的直線部分僅70％，所以和鏈銷襯套d的接觸面積比較少，容易磨耗，導(dǎo)致使用壽命降低；

(3)變速動(dòng)作不順暢；使用時(shí)鏈條c較易左右偏離，上下切換齒盤(pán)時(shí)不容易對(duì)位，變速動(dòng)作不順暢，有時(shí)會(huì)脫鏈，使用上非常不方便。

有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)目前的鏈條鏈輥的成型方法進(jìn)行深入研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其可解決習(xí)用鏈條鏈輥兩端的倒角面尺寸過(guò)大、容易產(chǎn)生磨耗，縮短鏈銷襯套的使用壽命，操作時(shí)變形量太大、上下切換齒盤(pán)時(shí)不易對(duì)位等問(wèn)題。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為：A.第一次沖壓，將鏈輥胚塊第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽續(xù)沖壓，且沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出一第三直角凹槽，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；E.第五次沖壓，將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔；后續(xù)還包括如下步驟：F.第六次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面的高度為占第二通孔深度尺寸0％至5％的鏈條鏈輥。

上述第一倒角面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。

上述步驟F中，第六次沖壓時(shí)，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內(nèi)多余的廢料刮除。

一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為：A.第一次沖壓，將第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽續(xù)沖壓，并沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽；E.第五次沖壓，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端具有第一倒角面的第一通孔；F.第六次沖壓，將第一通孔兩端的倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔；后續(xù)還包括如下步驟：G.第七次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面占第二通孔深度尺寸0％至5％的鏈條鏈輥。

上述第一倒角面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。

上述步驟G中，第七次沖壓時(shí)，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內(nèi)多余的廢料刮除。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的有益效果在于：