[發明專利]無洞洞石的制備工藝及設備

有效

• 申請號: 200910126566.8
• 申請日: 2009-03-08
• 公開（公告）號: CN101503905A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 林斌;唐云輝
• 申請（專利權）人: 霍鐮泉
• 主分類號: E04F13/08
• 分類號: E04F13/08;E04F15/02;B28C1/18;B28C1/16;B28B13/02;B28B3/00;B28B11/00
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技術領域

本發明涉及建筑技術領域，更具體地說是涉及無洞洞石的制備工藝及 設備。

背景技術

目前，現有瓷質磚微粉布料技術已從早期的正打微粉發展到反打微 粉，今天又在反打微粉布料技術的基礎上延伸出許多新的功能，包括線條 布料技術。雖然現有線條布料技術與微粉布料技術結合，具有較好的裝飾 效果，但普通瓷質拋光磚制備過程中圖案紋理沒有層狀條紋且呆板不豐 富，透晶粒效果不理想，磚面玉質感不及天然石材中層狀顆粒，磚面圖案 固定且每件磚圖案花紋一致、無變化。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種立體顆粒 感強、紋理效果豐富，而且它的每塊磚不論是圖案、線條還是顆粒，看上 去都是變化的無洞洞石的制備工藝。

本發明的另一目的是提供一種制備體顆粒感強、紋理效果豐富的無洞 洞石的設備。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種無洞洞石的制 備工藝，其特征在于，它包括如下步驟：

a、配料、造粒，將若干種由不同成分組成的微粉料經與其相配的破 碎機下料壓制，加工成兩種以上的多層次塊狀顆粒；

b、粉車布料，由小滾筒和雕花輥筒直接在格柵中布入步驟a過程中 經滾壓形成的多層次塊狀顆粒，與格柵中混合料形成自然堆積疊加；再在 自然堆積表面撒布一層或多層薄粉，以形成隨機線條紋理，最后將微粉花 紋面料由主送料皮帶布入填滿格柵，完成格柵中層層圖案的布料工作；

c、利用常規反打微粉的布料模式將已填好在格柵中的裝飾面料及基 礎底料先后布入模具?？蛑?。

d、壓機壓制、干燥窯干燥、窯爐燒制；

e、、拋光、分級、包裝。

作為上述方案的進一步說明，所述工藝步驟a的造粒過程中，多層次 塊狀顆粒粉料經5-8個破碎機破碎后，分別由下料管下料到料槽，再由下 料輥筒按設定比例(各20％)下料到大皮帶上，層層鋪加形成層理，最后 由大皮帶運到輥壓裝置下壓制成多層次塊狀顆粒。

所述工藝步驟b過程中，用兩個滾筒(即小滾筒和雕花輥筒)分兩次 布入兩種多層次塊狀顆粒，兩種多層次塊狀顆粒分別為A粒、B粒，A粒 裝在小滾筒里，B粒裝在雕花輥筒里；啟動移動料車，使料車往壓機方向 運行，據移動料車上設備裝置順序，先由雕花輥筒布第2種塊狀顆粒即B 粒，再由兩組精細輥筒下料灑到格柵中，最后微粉花紋面料是先經輥筒下 料到主送料皮帶上，再由主送料皮帶直接將微粉花紋面料布入到格柵中； 在移動料車的同時，安裝在其下部的刮板也下降并與移動料車一起由后往 前進行刮平。

一種制備無洞洞石的設備，其特征在于：它包括一造粒裝置，主要由 電氣控制裝置、若干組破碎機以及與其連接的下料輥筒、下料流量控制裝 置、混料傳送裝置組成，若干個下料輥筒依次排列于混料傳送裝置的上方， 該下料輥筒的外圍還設置輥壓裝置，混料傳送裝置的末端對應設置有振動 篩以及與其連接的料斗；一微粉布料裝置，與造粒裝置的配備有振動篩的 料斗對應連接，主要由機架、移動料車、依次設置在機架上的面料布料裝 置、線條料布料裝置、布顆粒裝置以及帶格柵的推料裝置、自動控制系統 構成；以及設置在微粉布料裝置的末端，將粉料壓制成型的壓機和磚體干 燥設備、燒制設備。

所述造粒裝置中的每組下料輥筒的上方均設置有與破碎機連接的下 料管，該下料管固定于一擺動機架上，該擺動機架由電機及與電機連接的 傳動結構驅動控制，電機的控制端連接電氣控制裝置。

所述混料傳送裝置由兩級傳送皮帶構成，下料輥筒設置在初級傳送皮 帶的上方，輥壓裝置設置在次級傳送皮帶的上方，該輥壓裝置由輥壓滾筒 構成，次級傳送皮帶的末端還設置有補料設備。

所述微粉布料裝置的布顆粒裝置包括分別布入不同顆粒的小滾筒與 布雕花輥筒。

所述布顆粒裝置位于移動料車的最前端，其后依次布置線條料布料裝 置和面料布料裝置。

所述格柵的兩側分別設置有加強筋，格柵中設置有斜向設置的波紋狀 紋路。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、本發明采用采用三種粉料經7個破碎機破碎后，分別由7條料管下 料到料槽，再由下料輥筒按設定比例(各20％)下料到大皮帶上，層層鋪 加形成層理，最后由大皮帶運到輥壓裝置下壓制成塊粒，使每件磚表面各 層狀紋理帶自然飄移無固定圖案。