[發明專利]大型桅桿式結構的組合基礎

有效

• 申請號: 200910119974.0
• 申請日: 2009-03-02
• 公開（公告）號: CN101503880A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 趙正義
• 申請（專利權）人: 趙正義
• 主分類號: E02D27/42
• 分類號: E02D27/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.大型桅桿式結構的組合基礎由砼預制構件多件水平無間隙配合，以后張法無 粘結預應力水平連接系統組合成為正多邊形或圓形平面的砼獨立梁板結構后， 其上配置砂或石子或土，其特征在于：

砼預制構件組合成的獨立基礎的幾何形狀有下列特征：

一、平面幾何圖形同中心：棱柱體中心件(1)1件、抗壓板1號(2)1件 或抗壓板2號(40)1件、環形梁(4)1件、平臺座(39)1件、基礎梁1號(3) 或基礎梁2號(11)，棱柱體中心件平面形狀為正多邊形，正多邊形邊數為大于 等于4的正偶數，抗壓板1號(2)平面為正多邊形，正多邊形邊數為中心件(1) 的平面正多邊形邊數的整數倍數，抗壓板2號(40)為圓形的，環形梁(4)平 面為正多邊形筒形或圓環形，環形梁(4)橫剖面為矩形的，平臺座(39)為 正多邊形或圓形，正多邊形的平臺座內切圓直徑或圓形平臺座外圓直徑大于環 形梁(4)的外緣直徑，基礎梁的數量為中心件(1)的平面正多邊形邊數的1 或2倍，相鄰的基礎梁軸線在基礎中心相交的水平夾角相同；二、高度關系： 平臺座(39)與中心件(1)上平面相平，環形梁(4)的上平面高于平臺座(39)； 橫剖面為矩形的基礎梁1號(3)或基礎梁2號(11)的上平面水平或基礎梁外 緣高度低于與平臺座(39)連接部位的高度；基礎梁1號(3)或基礎梁2號(11) 與平臺座(39)交接處的高度與平臺座(39)相等或低于平臺座(39)高度； 基礎梁1號(3)或基礎梁2號(11)的下端部分別與抗壓板1號(2)或抗壓 板2號(40)合為一體形成梁板結構；三、平面位置關系：中心件(1)的正多 邊形平面的內切圓直徑小于環形梁(4)內緣正多邊形的內切圓或圓形環形梁(4) 的直徑；環形梁(4)的平面正多邊形外緣的內切圓直徑小于平臺座(39)的正 多邊形內切圓或圓形平臺座的外緣直徑；抗壓板1號(2)的正多邊形平面的內 切圓或抗壓板2號(40)的圓形平面的半徑大于或等于基礎梁1號(3)或基礎 梁2號(11)的梁外端到基礎中心的距離；地腳螺栓(5)與上部桅桿式結構垂 直連接定位，地腳螺栓(5)垂直埋置于環形梁(4)的砼內；

大型桅桿式結構的組合基礎有正多邊形基礎1號(101)、圓形基礎1號 (103)、正多邊形基礎2號(105)、圓形基礎2號(107)四種形式；

正多邊形基礎1號(101)由平面同中心的中心件(1)1件、環形梁(4)1 件、正多邊形或圓形平臺座(39)1件、抗壓板1號(2)1件、基礎梁1號(3) 共同構成，抗壓板1號平面外緣為正多邊形且邊數為中心件(1)的邊數的整倍 數，基礎梁1號軸線與中心件(1)的平面外邊垂直且與通過該外邊中點的基礎 軸線重合；正多邊形基礎1號或被通過中心件(1)的中心和外邊交會點直線的 垂直切線分割為件數與中心件(1)平面正多邊形邊數相同的梁板結構1號(102)， 梁板結構1號(102)的底邊與中心件(1)的正多邊形外邊為共同邊，梁板結 構1號(102)上設有環形梁(4)和平臺座(39)的一部分，梁板結構1號上 的一部分環形梁(4)和平臺座(39)與其它梁板結構1號(102)上的部分環 形梁(4)和平臺座(39)共同構成整體環形梁(4)和整體平臺座(39)；基礎 梁1號(3)的平面軸線把抗壓板1號(2)平分為相互對稱的多邊形，或梁板 結構1號(102)被平行于對應的中心件(1)的正多邊形外邊的平行線的垂直 切線分割成為內端件1號(12)、過渡件1號(13)和外端件1號(14)；

圓形基礎1號(103)由平面同中心的中心件(1)1件、環形梁(4)1件、 平臺座(39)1件、平面外緣為圓形的抗壓板2號(40)1件、軸線與中心件(1) 的平面外邊垂直且與通過該外邊中點的基礎軸線重合的基礎梁1號(3)共同構 成；圓形基礎1號(103)或被通過中心件(1)的中心和外邊交會點的直線的 垂直切線分割為件數與中心件(1)的正多邊形邊數相同的梁板結構2號(104)； 梁板結構2號(104)平面為扇形，其底邊與中心件(1)的正多邊形外邊為共 同邊，梁板結構2號(104)上設有環形梁(4)和平臺座(39)的一部分，環 形梁(4)和平臺座(39)的一部分與其它梁板結構2號(104)上的環形梁(4) 和平臺座(39)共同構成整體的環形梁(4)和平臺座(39)；基礎梁1號(3) 的軸線把抗壓板2號(40)平分為相互對稱的扇形；或梁板結構2號(104)被 平行于對應的中心件(1)正多邊形外邊的平行線的垂直切線把分割成為內端件 1號(12)、過渡件1號(13)和外端件3號(16)；

正多邊形基礎2號(105)由中心件(1)、正多邊形抗壓板1號(2)1件、 環形梁(4)1件、平臺座(39)1件和基礎梁2號(11)共同構成，對應于中 心件(1)正多邊形每邊設置有橫剖面為矩形的基礎梁2號(11)2道，且相鄰 基礎梁2號(11)平面軸線的夾角相等，平分相鄰基礎梁2號(11)軸線夾角 的基礎軸線通過對應的中心件(1)正多邊形外邊的中點；正多邊形基礎2號(105) 或以通過中心件(1)的中心和外邊交會點的直線的垂直切線分割成件數與中心 件(1)正多邊形邊數相同的梁板結構3號(106)；正多邊形基礎2號(105) 或以相連接的分別垂直于基礎梁2號(11)和平行于中心件(1)的正多邊形外 邊的折線的垂直切線把梁板結構3號(106)1件分別切割為內端件2號(17)1 件、過渡件2號(18)1件、外端件2號(19)1件；或將外端件2號(19)1 件平面分為外端分件3號(26)和外端分件4號(27)的梁板結構件各1件； 或按照上述方法將梁板結構3號(106)1件分割為內端件2號(17)1件、過 渡件2號(18)n件，n是大于等于2的整數、外端件2號(19)1件或外端分 件3號(26)、外端分件4號(27)各1件；或以平行于對應的中心件(1)的 正多邊形外邊的直線的垂直切線分割抗壓板1號(2)，一端與上述直線相交而 垂直于基礎梁2號(11)軸線的直線的垂直切線把基礎梁2號(11)分割且同 時把梁板結構3號(106)1件分割為內端件4號(29)1件、過渡件7號(24) 1件、外端件6號(28)1件；或將外端件6號(28)1件平面分為外端分件5 號(30)和外端分件6號(31)的梁板結構件各1件；或按照上述方法將梁板 結構3號(106)分割為內端件4號(29)1件、過渡件7號(24)n件，n是大 于等于2的整數，外端件6號(28)1件或外端分件5號(30)和外端分件6號 (31)各1件；

圓形基礎2號(107)由中心件(1)1件、圓形平面的抗壓板2號(40)1 件、環形梁(4)1件、平臺座(39)1件和基礎梁2號(11)構成，對應于中 心件(1)正多邊形每邊設置2道橫剖面為矩形的基礎梁2號(11)，且相鄰基 礎梁2號(11)平面軸線的夾角相等，平分相鄰基礎梁2號(11)軸線夾角的 基礎軸線通過對應的中心件(1)正多邊形外邊的中點；或以通過中心件(1) 的中心和正多邊形外邊交會點的直線的垂直切線分割成件數與中心件(1)正多 邊形邊數相同的梁板結構4號(108)；

或以相連接的分別垂直于基礎梁2號(11)和平行于中心件(1)的正多邊 形外邊的平面折線的垂直切線把梁板結構4號(108)1件分別切割為內端件2 號(17)1件、過渡件2號(18)1件、外端件5號(25)1件，或將外端件5 號(25)1件平面分為外端分件1號(20)和外端分件2號(21)的梁板結構件 各1件；或按照上述方法將梁板結構4號(108)1件分割為內端件2號(17)1 件、過渡件2號(18)n件，n大于等于2的整數、外端件5號(25)1件或外 端分件1號(20)、外端分件2號(21)各1件；

或以平行于對應的中心件(1)的正多邊形外邊的直線的垂直切線分割抗壓 板1號(2)，一端與上述直線連接而垂直于基礎梁2號(11)軸線的直線的垂 直切線把基礎梁2號(11)分割而同時把梁板結構4號(108)1件分割為內端 件4號(29)1件、過渡件7號(24)1件、外端件8號(35)1件，或將外端 件8號(35)1件平面分為外端分件7號(33)和外端分件8號(34)的梁板結 構件各1件；或按照上述方法將梁板結構4號(108)分割為內端件4號(29) 1件、過渡件7號(24)n件，n是大于等于2的整數、外端件8號(35)1件 或外端分件7號(33)和外端分件8號(34)各1件；

砼預制構件水平組合連接系統的構造：正多邊形基礎1號(101)或圓形基 礎1號(103)的水平組合連接為上、下單孔或上單下多孔的兩種水平空間交叉 后張法無粘結預應力系統；在砼預制結構件的基礎梁1號(3)上半部的軸線上 設置1道鋼絞線孔道(36)水平貫穿于基礎梁1號(3)的軸線，其孔道中心標 高在中心件(1)之外的區段相同；在基礎梁1號(3)下半部的軸線上設置一 道或對稱水平設置多道平行鋼絞線孔道(36)，其孔道中心標高在中心件(1) 之外的區段相同；各基礎梁1號(3)上、下設置的鋼絞線孔道(36)在中心件 (1)空間交叉，且使上部或下部水平連接系統的鋼絞線孔道(36)的孔道中心 標高在內端件1號(12)內水平；以鋼絞線(41)貫穿于鋼絞線孔道(36)內， 其一端為固定端(38)，另一端為張拉端(37)；固定端(38)由套管2號(70)、 圓圈5號(68)、套管1號(67)、圓圈4號(65)和鋼絞線孔道(36)水平同 心自外向內組合連接，套管2號(70)與外端件1號(14)或外端件3號(16) 或外端件6號(28)或外端件8號(35)或外端件2號(19)或外端件5號(25) 上的基礎梁或抗壓板的砼預制構件垂直面相平，圓圈5號(68)中心有外大內 小錐形孔(82)，套管1號(67)與圓圈5號(68)內孔的內徑相同，圓圈4 號(65)中心設有與鋼絞線孔道(36)內徑相同的孔；封閉板(69)與圓圈5 號(68)內孔配合，在封閉板(69)的外側有與構件外立面相平的封口砼(71)； 圓圈4號(65)外側設有承壓環(64)，承壓環(64)上有孔(81)，鋼絞線(41) 從孔(81)穿過；鋼絞線(41)的外端部設有鋼絞線錨頭(66)；張拉端(37) 包括圓圈2號(58)，圓圈2號外面與外端件1號(14)、外端件3號(16)或 外端件6號(28)或外端件8號(35)或外端件2號(19)或外端件5號(25) 上的基礎梁1號(3)或基礎梁2號(11)或抗壓板1號(2)或抗壓板2號(40) 的砼預制構件垂直外立面相平，圓圈2號外向有橫剖面為L形的凹槽，圓圈2 號內徑與鋼絞線孔道(36)的內徑相同；圓圈2號(58)外側設有圓圈3號(59)， 圓圈3號(59)外徑與圓圈2號(58)L形凹槽相配合，圓圈3號(59)外向內 徑凹槽與錨環(61)外徑相配合的剖面為L形；圓柱形錨環(61)上設有外大 內小的錐形孔(82)，鋼絞線(41)的一端從錐形孔(82)向外穿過，在錐形孔 (82)與鋼絞線(41)之間有夾片(60)；防護套筒(62)筒口外端內徑面設有 內螺紋與圓圈3號(59)外徑面的外螺紋相配合，防護套筒(62)的外口有圓 圈，在防護套筒(62)與圓圈2號(58)之間有封閉墊圈1號(63)；

正多邊形基礎2號(105)或圓形基礎2號(107)及由其分解而成的砼預 制構件的水平組合連接系統的在同一水平部位的多鋼絞線孔道(36)的設置方 法：與基礎梁2號(11)的梁軸線對稱水平平行分布，且鋼絞線孔道(36)中 心標高在同一高度，對稱于中心件(1)平行外邊兩側下部的多鋼絞線孔道(36) 在中心件(1)內為水平平行布置；

在正多邊形基礎1號(101)或圓形基礎1號(103)或正多邊形基礎2號 (105)或圓形基礎2號(107)的正多邊形抗壓板的內切圓或圓形抗壓板圓周 內側設圓環形的鋼絞線孔道(36)，在平面對稱的部位設置兩組張拉端(37)和 固定端(38)構造，以鋼絞線(41)對整座基礎進行圓周緊固；

在各預制構件的相互連接面上設有定位鍵(83)，定位鍵(83)由分別對應 設置于相鄰砼預制構件連接面上的定位凹槽(45)和與之配合的定位凸鍵(46) 共同構成，每組對應的垂直連接面上最少設置2組定位鍵(83)；定位凹槽(45) 由錐孔圓圈(47)與圓筒(48)同心連接，錐孔圓圈(47)外面與砼構件外立 面齊平，錐孔圓圈(47)有外大內小錐形孔(82)，圓筒(48)筒口朝外且筒內 有黃油(49)，錐孔圓圈(47)和圓筒(48)的內側面有錨筋(50)與錐孔圓圈 (47)、圓筒(48)連接；定位凸鍵(46)包括圓圈1號(51)，圓圈1號(51) 外面與砼外立面齊平，圓圈1號(51)內有圓孔與錐形鍵(52)圓柱形部分配 合，錐形鍵(52)的錐形部分與錐孔圓圈(47)的錐形孔(82)配合，在圓圈1 號(51)和錐形鍵(52)的內側有錨筋(50)與錐形鍵(52)、圓圈1號(51) 連接；在內端件1號(12)與過渡件1號(13)或過渡件1號(13)與外端件1 號(14)或過渡件1號(13)與外端件3號(16)的相鄰連接面上，定位鍵(83) 設置于基礎梁1號(3)或抗壓板1號(2)的垂直連接面的任意部位；在內端 件2號(17)與過渡件2號(18)或過渡件2號(18)與外端件2號(19)或 過渡件2號(18)與外端件5號(25)或內端件4號(29)與過渡件7號(24) 或過渡件7號(24)與外端件6號(28)或過渡件7號(24)與外端件8號(35) 的相鄰連接面上，定位鍵(83)設在抗壓板1號(2)或抗壓板2號(40)的垂 直連接面上；在中心件(1)與梁板結構1號(102)或梁板結構2號(104)或 梁板結構3號(106)或梁板結構4號(108)相鄰的垂直連接面上，定位鍵(83) 設于任意部位；

各砼預制構件的垂直連接面為無間隙配合，抗壓板1號(2)或抗壓板2號 (40)的垂直連接面的下端有相鄰預制構件的相鄰格角形成的空腔(84)，抗壓 板1號(2)或抗壓板2號(40)底面與砼墊層(7)之間設有傳力砂層(6)； 在兩相鄰的砼預制構件的垂直連接面上設有對應配合的三角形凹凸抗剪切連接 面(75)或梯形抗剪切連接面(77)或圓弧形抗剪切連接面(78)或垂直平面 無間隙連接面(76)。