[發明專利]一種制作坩堝的熔模鑄造失蠟法

無效

• 申請號: 200910119891.1
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN101497107A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 楊如生
• 申請（專利權）人: 南通海泰科特精密材料有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

技術領域

本發明涉及一種通過失蠟法制作的坩堝，該坩堝可用在快速真空感應爐上熔化金屬，屬于精密鑄造技術領域。

背景技術

快速真空感應爐生產的大致過程為將合金棒料放入焙燒好的模殼中，再將模殼放到真空爐的模殼支架上，通過升降機構將其升到真空室內的感應圈內，感應圈對合金加熱使其熔化后，自動澆注到模殼中。

該種工藝中鋼水的熔化是在與模殼相連的坩堝中完成的，因此對此種坩堝提出了相當高的要求，一是耐高溫，在鋼水熔化時能夠承受高溫鋼水的沖刷；二是抗熱振性能好，因快速真空感應爐可在短短2～3分鐘內使合金熔化，要求坩堝在急劇升溫過程中不破裂。目前國內所使用的坩堝主要為一種纖維坩堝，它是由耐高溫的纖維和粘結劑通過真空抽吸成形的，由于該種坩堝制作工藝尚處于起步階段，市場上所能采購到的坩堝質量不夠穩定，對于較粗的合金棒料(如直徑大于50mm)，坩堝容易開裂導致跑鋼水，存在較大的安全隱患；而且此種坩堝在高溫鋼水的作用下纖維容易剝落，造成鑄件因夾雜物報廢的比例增加。

發明內容

本發明的主要任務在于提供一種制作坩堝的熔模鑄造失蠟法，該方法制造的坩堝可用在快速真空感應爐上熔化金屬，具有坩堝內壁光滑，不易剝落的特征。

為了解決以上技術問題，本發明的一種制作坩堝的熔模鑄造失蠟法，所述步驟如下：a、壓制蠟模；b、采用熔模鑄造的制殼方法對蠟模進行制殼，并在殼體上涂刷漿料；c、制完殼后經過充分干燥后，蒸汽脫蠟，得到坩堝毛胚；d、去除坩堝毛胚上多余部分，露出光滑的接口；e、將處理后的坩堝毛胚在1000～1200℃的溫度下焙燒30～60min后制得坩堝。

進一步地，所述制殼工藝中的漿料分面層漿料和背層漿料。

進一步地，所述面層漿料為鋯粉。

進一步地，所述背層漿料為莫來粉。

進一步地，所述制殼過程中背面漿料涂刷次數為三次。

進一步地，所述漿料的干燥時間為6-8分鐘。

本發明的優點在于：采用該種熔模鑄造失蠟法制作坩堝，所制造出的坩堝能夠經受高溫鋼水的考驗。通過實際應用可明顯看出，澆注后纖維坩堝內壁疏松，容易剝落，而失蠟法制得的坩堝內壁仍然光滑，且坩堝經過高溫焙燒、自然冷卻后，生產時可直接使用，而無需再經過高溫烘烤。

附圖說明

圖1為本發明蠟模的結構示意圖；

圖2為本發明坩堝的結構示意圖。

具體實施方式

所述熔模鑄造失蠟法制作坩堝的方法如下：首先，采用常規的蠟模制作方式壓制蠟模1，如圖1所示，然后，采用熔模鑄造的制殼方法進行制殼，本方法制殼工藝如下：a、首先配制背層漿料與面層漿料，具體配制如下：

涂料配比

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硅溶膠(Kg)粉(Kg)粘度s面層漿料1鋯粉3.0～3.635~50背層漿料1莫來粉1.2～1.68～14

然后，將配制好的漿料按序涂勻在蠟模上，具體漿料涂勻標準如下：