[發(fā)明專利]落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910119880.3
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN101514505A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文增;王力;都東;張曉方;劉洪冰;聶騫;姜杰峰;李帥君
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);河北太行機械工業(yè)有限公司
• 主分類號: D01H9/02
• 分類號: D01H9/02
• 代理公司: 北京鴻元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 邸更巖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于細(xì)紗機落紗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置的結(jié)構(gòu) 設(shè)計。

背景技術(shù)

大量細(xì)紗機的紗管與錠桿之間采用錐面貼合實現(xiàn)自鎖，錠桿的外錐面與紗管的內(nèi)錐面貼 合得較為緊密，以保證細(xì)紗機紡紗時紗管高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，功率消耗小，其可靠落紗 尤其是將紗管與錠桿可靠分離(卸管)非常重要。

現(xiàn)有的落紗方式主要有落紗機棘爪盤落紗和集體落紗裝置的頂部氣動夾持落紗等方式。

棘爪盤落紗方式是在落紗過程中，落紗機上的雙棘爪盤將紗筒從斜側(cè)方拆離錠桿，適用 于上述的錐面自鎖紗管。但是，這種落紗裝置的缺點是長期動作會造成錠桿彎曲變形，對錠 桿毀壞嚴(yán)重，而且，棘爪盤會接觸紗管上的細(xì)紗線，導(dǎo)致紗線破損、斷線，紗線質(zhì)量嚴(yán)重下 降。尤其不適合高支紗落紗。

頂部氣動夾持落紗方式只針對帶有集體落紗裝置的細(xì)紗機進(jìn)行落紗，其紗管為鋁套管， 該紗管與錠桿采用高速離心鎖緊形式，因而在細(xì)紗機停機時紗管與錠桿很容易分離。采用錐 面自鎖的紗管不適合這種方法落紗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對已有技術(shù)的不足之處，提供一種落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置， 它可以不碰紗線將紗管與錠桿分離開來完成卸管工作過程，同時具有自動化程度高，裝置簡 單可靠等優(yōu)點，適合用于移動式自動落紗機使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述裝置包括直線運動單元、支、 第一電機、第一傳動機構(gòu)、頂塊、第二電機、第二傳動機構(gòu)和沖擊桿；所述的第二傳動機構(gòu) 包括撥盤、第一軸、連桿、第二軸、滑塊和第一彈簧；所述的直線運動單元包括基座和在基 座上的運動滑塊；所述的支架固接于直線運動單元的運動滑塊上；所述的支架設(shè)有第一滑槽、 第二滑槽和紗管孔；所述的第一滑槽和第二滑槽均為直線滑槽，第一滑槽的方向與紗管孔的 方向相交，第二滑槽的方向與紗管孔的方向平行；所述的運動滑塊的運動方向與紗管孔的方 向平行；所述的第一電機與支架固接，第一電機的輸出軸通過第一傳動機構(gòu)與頂塊相連，頂 塊鑲嵌在第一滑槽中；所述的第二電機與支架固接，所述的撥盤套固在第二電機的輸出軸上； 所述的連桿的一端通過第一軸與撥盤鉸接，第一軸和和撥盤的中心線不重合，連桿的另一端 通過第二軸與滑塊鉸接，滑塊鑲嵌在第二滑槽中；所述的沖擊桿鑲嵌在第二滑槽中，沖擊桿 和支架之間通過第一彈簧相連；所述的沖擊桿的一端正對滑塊，沖擊桿的另一端正對紗管孔； 所述的撥盤的中心線、第一軸的中心線和第二軸的中心線相互平行；所述的滑塊和沖擊桿或 者均為永磁材料且磁場方向相同，或者一個采用永磁材料，另一個采用導(dǎo)磁材料。

本發(fā)明所述的落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述的第一傳動機構(gòu)采用 螺紋傳動機構(gòu)，所述的第一電機的輸出軸通過螺紋傳動機構(gòu)與所述的頂塊相連。

本發(fā)明所述的落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述的第一傳動機構(gòu)包括 螺紋傳動機構(gòu)、主動楔形塊、從動楔形塊和第二彈簧；所述的支架還設(shè)有第三滑槽；所述的 第三滑槽為直線滑槽，所述的第三滑槽的方向與第一滑槽的方向垂直；所述的第一電機的輸 出軸通過螺紋傳動機構(gòu)與主動楔形塊相連，主動楔形塊鑲嵌在所述的第三滑槽中，主動楔形 塊的斜面與從動楔形塊的斜面相接觸，從動楔形塊與所述的頂塊固接；所述的第二彈簧連接 頂塊與支架。

本發(fā)明所述的落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述的主動楔形塊和從動 楔形塊的楔形角為5～30°。

本發(fā)明所述的落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述的第一滑槽的方向與 紗管孔的方向垂直。

本發(fā)明所述的落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述的第二電機采用減速 電機。

本發(fā)明所述的落紗機永磁吸放式頂沖卸管裝置，其特征在于：所述的永磁材料為釹鐵硼 永磁材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和突出性效果：

本發(fā)明裝置利用雙電機、永磁吸放式撥盤連桿傳動機構(gòu)和彈簧綜合實現(xiàn)了卸管功能，該 裝置因為是紗管上部抓持、預(yù)提和頂沖錠桿的卸管方式，所以該裝置既不碰紗又不會造成錠 桿損傷，能夠?qū)⒓喒芘c錠桿可靠分離，結(jié)構(gòu)簡單可靠、自動化程度高，非常適合用于移動式 自動落紗機，尤其滿足高支紗的落紗工作。

附圖說明