[發明專利]一種滌綸和丙綸復合纜繩及其制備工藝

無效

• 申請號: 200910119073.1
• 申請日: 2009-03-23
• 公開（公告）號: CN101845762A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 李茂長;李茂保;李茂巨;李茂本
• 申請（專利權）人: 浙江四兄繩業有限公司
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 田磊;秦月貞

技術領域

本發明涉及一種滌綸和丙綸復合纜繩及其制備工藝。

背景技術

國內目前僅船用纜繩的年需求量接近10000噸，隨著我國經濟發展水平的提高，高性能纖維制造的船用纜繩必將逐步替代現用船纜。由于滌綸和丙綸復合纜繩具有輕質高強、使用周期長、耐磨、耐濕、斷裂伸長大等特性而普遍應用在油輪、瀝青船等海洋工程中，其發展速度異常迅速；但是聚乙烯纖維存在以下幾點缺陷：1)、由于界面粘結強度低，由于聚乙烯纖維表面的惰性和非極性，浸潤性差，因此纖維與基體之間的界面粘結強度低，影響了纖維復合材料的力學性能，尤其是層間剪切、橫向拉伸和斷裂韌性等性能，限制了它作為結構材料方面的應用；2)、聚乙烯纖維耐熱性低，熔點也低(150℃)，存在蠕變問題，影響在高溫環境下使用。在接近100℃時，耐恒定靜拉載荷能力迅速下降，不適用于在此溫度范圍較長時間承受較大載荷的場合。3)、壓縮強度低，由于長鏈分子間的結合力弱，超高分子量聚乙烯纖維復合材料的軸向壓縮強度只有拉伸強度的1/6-1/12，影響應用范圍。

發明內容

本發明的目的是提供一種滌綸和丙綸復合纜繩及其制備工藝，以克服現有的纜繩由于表面的惰性和非極性，而導致的浸潤性差、纜繩耐熱性低，熔點低、壓縮強度低的不足。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種滌綸和丙綸復合纜繩，包括編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；所述繩股包括捻合形成的外層、中層、內層、芯層滌綸和丙綸纖維捻線。

本發明所述的滌綸和丙綸復合纜繩制備工藝包括以下步驟：

1)選取原材料：所選原材料為滌綸和丙綸纖維，纖維強度在2.5-3.5Gpa、斷裂強度大于30cn/dtex，纖維表面要求光潔平滑；

2)捻線：捻線時，捻線機傳動皮帶松緊力求一致，每根紗線必須由張力器控制，定時測試轉速和捻度，根據繩體結構合理推算各層紗線的捻度，逐層增加，捻度根據繩股大小而定；

3)制股：制股前必須嚴格檢查模子、長度計量裝量，股車的捻距等技術參數必須與繩索規格的技術參數相適應，繩紗按層次合理均勻地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致，轉速均勻；

4)制繩：十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；將制好的繩股放進編繩機一次性編制而成。

本發明的有益效果為：纜繩除同類產品所具備的密度小于1、重量輕、強度高，比模量和耐沖擊性能好等共同特性外，還具有耐腐蝕、耐疲勞、耐磨、耐熱性高，熔點高、抗紫外線及電纜絕緣等性能；耐磨性高于同類產品8％左右、破斷強力高于同類產品10％，壓縮強度高，而且結構合理，美觀、實用。

附圖說明

圖1是本發明實施例所述的滌綸和丙綸復合纜繩的局部主視圖；

圖2是本發明實施例所述的滌綸和丙綸復合纜繩的左視圖。

圖中：

1、繩股；2、外層捻線；3、中層捻線；4，內層捻線；5、芯層捻線。

具體實施例

如圖1-2所示，一種滌綸和丙綸復合纜繩，包括編織成一體的十二根繩股1，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；所述繩股1包括捻合形成的外層2、中層3、內層4、芯層5滌綸和丙綸纖維捻線。

本發明所述的一種滌綸和丙綸復合纜繩制備工藝，包括以下步驟：

1)選取原材料：所選原材料為滌綸和丙綸纖維，纖維強度在2.5-3.5Gpa、斷裂強度大于30cn/dtex，纖維表面要求光潔平滑；

2)捻線：捻線時，捻線機傳動皮帶松緊力求一致，每根紗線必須由張力器控制，定時測試轉速和捻度，根據繩體結構合理推算各層紗線的捻度，逐層增加，捻度根據繩股大小而定；

3)制股：制股前必須嚴格檢查模子、長度計量裝量，股車的捻距等技術參數必須與繩索規格的技術參數相適應，繩紗按層次合理均勻地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致，轉速均勻；

4)制繩：十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；將制好的繩股放進編繩機一次性編制而成。