[發明專利]皮革無浴染色加油方法

有效

• 申請號: 200910117735.1
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN101725059A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 尹岳濤;李臣
• 申請（專利權）人: 甘肅宏良皮業股份有限公司
• 主分類號: D06P3/32
• 分類號: D06P3/32;C14C9/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術領域

本發明涉及皮革加工技術領域，具體說是一種皮革無浴染色加油方法。

背景技術

傳統染色加脂工藝原料為削勻后的蘭濕皮革，稱重作為用料基準，經過：

調溫-70℃熱水調溫至50-55℃，控水，剩余液比約為1.5，即剩余水量為 150％，實際用水量為250-300％；加脂-氨水0.5％、染料0-5％，轉30分鐘，加 脂劑18-22％，轉90分鐘，甲酸1％間隔15分鐘，分兩次加入固定，然后轉動 30分鐘；水洗降溫-常溫水邊加入邊控水，使鼓內溫度逐漸降低至45℃以下， 水洗用水為200-300％；出鼓；搭馬；擠水伸展；掛晾干燥。傳統的皮革染色加 脂需要在1.5-2.5倍液比、50-55℃的條件下進行。調溫要用70℃熱水，染色過 程中使用的水量較大，同時也會大量產生工業廢水。皮革制造企業對于污水處 理需要相應的技術、處理劑和人員支撐，造成生產成本加大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是在無浴液的條件下進行加脂染色，在不降低 皮革染色加油效果的同時，節水節能并減少污水、廢水的排放，從而降低生產 成本和環保成本，為此提供一種皮革無浴染色加油方法。

本發明的技術問題通過下述技術方案解決：

一種皮革無浴染色加油方法，其特征在于工藝步驟包括：復鞣中和-擠水- 染色加脂-出鼓搭馬-擠水-真空干燥-掛晾干燥-回潮-摔軟-凈面-繃板-制成坯 革。

所述的擠水采用通過式擠水機，擠水后藍濕皮含水量35-40％。

所述的染色加脂為：無浴，常溫，以削勻后的蘭濕皮的重量為用料基準，

將加脂劑20-22％和染料0-5％用70℃熱水化開，加入高速轉鼓轉動10分鐘， 加入擠水后的藍濕皮轉速45-50轉/min，轉90分鐘；

檢查：染料加脂劑在皮革中分散好、被皮均勻吸收；

濃度含量40％的甲酸1.2％用10倍溫水稀釋，邊轉動邊從軸孔緩慢加入，繼 續轉動30分鐘，使染料、加脂劑、復鞣劑與皮纖維牢固地結合在一起；

檢查：染料加脂劑吸收完全，表面無油膩感。

本發明是在無浴液的條件下進行加脂染色，在不降低皮革染色加油效果的 同時，大幅節水節能，加工1噸藍濕皮節水5噸以上，并減少污水、廢水的排 放，染色加脂工序基本無廢水排放，從而降低生產成本和環保成本節水。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。

實施例1

(1)稱重：稱取削勻后的蘭濕皮100公斤，用作以下用料依據。

(2)復鞣中和：常規方法進行。

(3)擠水：通過式擠水機，擠水后藍濕皮含水量35％。

(4)染色加脂：無浴常溫以削勻后的蘭濕皮的100公斤為用料基準， 加脂劑20公斤、染料5公斤，70℃熱水化開，加入高速轉鼓，轉動10分鐘。

(5)加入擠水后的藍濕皮，一張一張加入，防止纏繞，轉速45-50轉/min 轉90分；

檢查：染料加脂劑在皮革中分散好、被皮均勻吸收；

(6)用濃度40％的甲酸1.2公斤，用12升溫水稀釋，邊轉動邊從軸孔緩慢 加入，繼續轉動30分鐘，使染料、加脂劑、復鞣劑與皮纖維牢固地結合在一起；

檢查：染料加脂劑吸收完全，表面無油膩感。

(7)常規方法出鼓搭馬-擠水-真空干燥-掛晾干燥-回潮-摔軟-凈面-繃板- 制成坯革。

實施例2

(1)稱重：稱取削勻后的蘭濕皮100公斤，用作以下用料依據。

(2)復鞣中和：常規方法進行。

(3)擠水：通過式擠水機，擠水后藍濕皮含水量40％。

(4)染色加脂：無浴常溫以削勻后的蘭濕皮100公斤為用料基準，加 脂劑22公斤，本色的皮革不需要加染料，不用染料，70℃熱水化開，加入高速 轉鼓轉動10分鐘；

(5)加入擠水后的藍濕皮，一張一張加入，防止纏繞，轉速45-50轉/min 轉90分；

檢查：染料加脂劑分散均勻。

(6)用濃度40％的甲酸1.2公斤，用12升溫水稀釋，邊轉動邊從軸孔緩慢 加入，繼續轉動30分鐘；

檢查：染料加脂劑吸收完全，表面無油膩感。

(7)常規方法出鼓搭馬-擠水-真空干燥-掛晾干燥-回潮-摔軟-凈面-繃板- 制成坯革。