[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910117630.6
• 申請(qǐng)日: 2009-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101705373A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張少軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 開(kāi)泰鎂業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B26/22
• 分類(lèi)號(hào): C22B26/22
• 代理公司: 寧夏專(zhuān)利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 古玲玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

還原料球經(jīng)過(guò)壓型后，應(yīng)立即送往還原，壓型后至還原的貯存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)，貯存時(shí)間太長(zhǎng)，球團(tuán)會(huì)吸收空氣中的水分而膨脹松散；還能吸收空氣中的二氧化碳使氧化鎂與氧化鈣復(fù)原為碳酸鈣和碳酸鎂。吸潮后的球團(tuán)不僅鎂的還原效率低，還會(huì)使析出后冷凝的鎂失去金屬光澤而成為黑色。

鎂的活性很大，固體鎂在常溫下雖然不著火，但由于鉀鈉燃燒會(huì)引起粗鎂著火燃燒。同時(shí)，細(xì)小的鎂顆?；蛩殒V粒在與熱鎂接觸時(shí)，也容易自燃著火的；應(yīng)用30～40硫磺的熔劑來(lái)滅火后，立即放入密封容器，隔絕空氣后可阻止鎂的進(jìn)步燃燒，避免燒損。

傳統(tǒng)金屬鎂廠的制球、還原、精煉車(chē)間相距較遠(yuǎn)，各車(chē)間之間大量的物料輸送，都是通過(guò)人工配合機(jī)動(dòng)車(chē)輛來(lái)完成的，且運(yùn)輸物料的容器都是敞口式，這樣，不但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵煙塵大，工作效率較低，而且物料及半成品不能保鮮，損失燃料。同時(shí)，大量機(jī)動(dòng)車(chē)輛的尾氣也造成環(huán)境污染，帶來(lái)安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車(chē)間往來(lái)機(jī)動(dòng)車(chē)輛多、環(huán)境污染嚴(yán)重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和粗鎂的燒損、最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損失、降低燃料消耗、節(jié)約能源的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線。

本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線，包括制球、還原、精煉等工序，其特征在于：上述各個(gè)工序的生產(chǎn)車(chē)間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置連在一起的；

所述自動(dòng)化物料傳輸裝置在制球、還原工序之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)；

所述自動(dòng)化物料傳輸裝置可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送；

所述自動(dòng)化物料傳輸裝置由盛裝物料的盛料容器和使盛料容器在生產(chǎn)車(chē)間從進(jìn)料到出料之間可以全方位移動(dòng)的輸送機(jī)組成；

所述盛料容器是由容器、容器底部的輪子和其上部的密封蓋組裝而成。

本發(fā)明有如下效果：

1)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、確保物料的新鮮和粗鎂的燒損最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損失、降低了燃料消耗、節(jié)約能源：本發(fā)明提供的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線，包括制球、還原、精煉等工序，其特征在于：上述各個(gè)工序的生產(chǎn)車(chē)間是連在一起的，且各工序之間物料的傳輸均是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置實(shí)現(xiàn)的，它是由自動(dòng)化裝置使各個(gè)工序之間的進(jìn)料和出料可以全方位即水平及豎直移動(dòng)，該裝置通過(guò)工藝廠房的合理布局，和分布于各車(chē)間內(nèi)、車(chē)間之間的輸送機(jī)，并配合輸送機(jī)的密封盛料容器的設(shè)置應(yīng)用，克服了常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車(chē)間往來(lái)機(jī)動(dòng)車(chē)輛多、環(huán)境污染嚴(yán)重的不足.同時(shí)，確保物料的新鮮和粗鎂的燒損，最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損失，降低了燃料消耗，節(jié)約了能源.

2)能夠保證物料穩(wěn)定的物理化學(xué)性能、改善工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度：本發(fā)明提供的自動(dòng)化裝置中的帶輪子、帶密封蓋的盛料容器，可使煅燒后的料球保鮮防潮，避免再次氧化，從而減少燃料的消耗?？墒惯€原后的粗鎂隔絕空氣，避免繼續(xù)燃燒，從而減少鎂的燒損率；同時(shí)，密封蓋可防止料球飛灰，粗鎂燃燒排煙，可明顯改善勞動(dòng)環(huán)境；容器底部帶有輪子，便于拖拉，利于移動(dòng)，這樣有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度；整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)有多個(gè)盛料容器。

3)實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)車(chē)間或工位的全方位的靈活快速的輸送和轉(zhuǎn)移、勞動(dòng)效率高：本發(fā)明提供的自動(dòng)化裝置中的連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)，與帶輪子的盛料容器配合使用，可實(shí)現(xiàn)物料在同一平面、或不同平面之間的輸送和轉(zhuǎn)移。盛料容器在裝料區(qū)裝填物料后，進(jìn)入上述輸送機(jī)，自動(dòng)送至用料地卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)車(chē)間或工位的輸送和轉(zhuǎn)移。

4)本發(fā)明提供的裝置將制球、真空還原、精煉等各車(chē)間及工段相鄰布置，實(shí)現(xiàn)從料到鎂，流水線生產(chǎn)，一氣呵成。物料輸送距離短，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝系統(tǒng)緊湊。燃料、原料、半成品、成品及產(chǎn)品、廢渣分區(qū)合理，運(yùn)輸方便；全廠公用動(dòng)力工程集中且相對(duì)獨(dú)立，分區(qū)合理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明盛料容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)線，包括制球、還原、精煉等工序，如圖1所示：上述各個(gè)工序的生產(chǎn)車(chē)間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置1連在一起的，所述自動(dòng)化物料傳輸裝置1在制球、還原工序之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)3。

上述自動(dòng)化物料傳輸裝置1可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送。

上述自動(dòng)化物料傳輸裝置1由盛裝物料的盛料容器2和使盛料容器2在生產(chǎn)車(chē)間從進(jìn)料到出料之間可以全方位移動(dòng)的輸送機(jī)3組成。