[發明專利]大氣冷凝液液固分離系統

無效

• 申請號: 200910117465.4
• 申請日: 2009-09-16
• 公開（公告）號: CN102019235A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 李錦;楊曉波
• 申請（專利權）人: 白銀中天化工有限責任公司
• 主分類號: B04C5/26
• 分類號: B04C5/26;B04C9/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

本發明涉及一種大氣冷凝液液固分離系統。

背景技術

干法氟化鋁生產，氟化氫氣體與干燥后的氫氧化鋁在流化床進行氣固相反應，得到產品氟化鋁。其流化床尾氣經旋風除塵器后，氣體中還有未分離下的固體物，為進一步凈化氣體防止污染環境，旋風除塵器排出氣體再經大氣冷凝塔頂部進入，與同向噴淋液充分接觸，除去氣體中夾帶的固體物，自大氣冷凝塔底部排出液固相混合物稱為大氣冷凝液。

干法氟化鋁生產中，產生的大氣冷凝液需進行液固相分離，其液相作為大氣冷凝塔噴淋液循環使用，固相回收利用。大氣冷凝液進行液固相分離，傳統的方法是采用自然沉降法即建筑一個面積很大的沉淀池組，將大氣冷凝液排入沉淀池，液固相混合物經自然沉降后分離。自然沉降法存在的缺點是：1.沉淀池占用土地面積大，建筑材料用量大，加之所在地的地質狀況是三級濕陷性黃土，沉淀池的基礎處理要求高，難度大，建設投資大，不利于生產成本的降低。2.沉淀池內固體物的清淤及運輸難度大，對環境容易造成二次污染。3.大氣冷凝液含有氫氟酸，沉淀池的防腐工程質量要求高，資金投入大，造成增加經濟負擔。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大氣冷凝液液固分離系統，以解決自然沉降法進行液固分離存在的沉淀池占用土地面積大，建設投資大，清淤及運輸難度大，對環境容易造成二次污染的問題。

本發明旋風分離器與大氣冷凝器相連，大氣冷凝器底部設有大氣冷凝液集液槽，大氣冷凝液集液槽與水力旋流器相連，水力旋流器的頂部與大氣冷凝液清液槽相連，水力旋流器的底部與漿液槽相連。

本發明中水力旋流器采用鋼殼內襯抗磨耐腐蝕復合材料制作，整機具有耐磨性強、不易老化、不發生銹蝕等特點。

本發明在實際生產中進行檢測，對比如下：

從檢測數據看，水力旋流器中心溢流管清液固體含量低，水力旋流器底部出口漿液固體含量高，滿足生產要求。本發明不占用土地、建設投資小，不存在清淤及運輸，對環境不產生二次污染等問題。固液分離效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中水力旋流器的結構示意圖；

圖3是圖2中B向視圖；

圖4是本發明排砂咀第一種實施方式的結構示意圖；

圖5是本發明排砂咀第二種實施方式的結構示意圖；

圖6是本發明排砂咀第三種實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面的實施方式可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

如圖1所示，旋風分離器2與大氣冷凝器4相連，大氣冷凝器4底部設有大氣冷凝液集液槽5，大氣冷凝液集液槽5與水力旋流器6相連，水力旋流器6的頂部與大氣冷凝液清液槽8相連，水力旋流器6的底部與漿液槽7相連。水力旋流器采用鋼殼內襯抗磨耐腐蝕復合材料制作。

如圖2所示，水力旋流器6的頂部設有中心溢流管9，進口管10與中心溢流管9相通，水力旋流器6上部為圓柱形，水力旋流器6下部為圓錐形，在水力旋流器6圓柱形筒體壁呈切線方向上裝有進口管10，水力旋流器6的錐底部出口11通過螺栓裝有排砂咀12。

圖3示出了本發明排砂咀第一種實施方式，所述排砂咀12為圓柱形，排砂咀12中心孔(121)直徑為35厘米。

圖4示出了本發明排砂咀第二種實施方式，所述排砂咀12的上口部為圓錐形，排砂咀12中心孔頂面(122)直徑為35厘米；排砂咀12的下部分為圓柱形，排砂咀12下部分圓柱形中心孔底面(123)直徑為30厘米。

圖5示出了本發明排砂咀第三種實施方式，所述排砂咀12的上口部為圓錐形，排砂咀12中心孔頂面(122)直徑為35厘米；排砂咀12的下部分為圓柱形，排砂咀12下部分圓柱形中心孔底面(123)直徑為25厘米。