[發(fā)明專(zhuān)利]利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910117384.4 | 申請(qǐng)日: | 2009-07-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101613107A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 祁利民;劉海 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北方民族大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01B33/037 | 分類(lèi)號(hào): | C01B33/037 |
| 代理公司: | 寧夏專(zhuān)利服務(wù)中心 | 代理人: | 趙明輝 |
| 地址: | 750021寧夏回族*** | 國(guó)省代碼: | 寧夏;64 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 機(jī)械 化學(xué) 去除 冶金 微量 雜質(zhì) 方法 所用 助劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過(guò)程中除雜的方法,尤其是利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑。?
背景技術(shù)
生產(chǎn)太陽(yáng)能發(fā)電用多晶硅和單晶硅,傳統(tǒng)的方法有以下幾種:1、用SiHCl3法生產(chǎn)高純金屬硅棒。2、用SiH4法生產(chǎn)高純金屬硅棒。3、利用SiHCl3法,或用SiH4法制造高純金屬硅,雖然這些方法去除雜質(zhì)效果很好,但都存在成本高。?
最近有資料報(bào)道:采用精選冶金硅粉碎后,進(jìn)行酸洗除雜烘干,并經(jīng)真空熔煉,再定向凝固除雜的方法。但這一方法仍然存在去除金屬硅中所含的非金屬-磷、硼雜質(zhì)很困難,需多次真空熔煉,定向凝固除雜,才可達(dá)到要求,仍存在成本較高、能耗高等問(wèn)題。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法,能夠減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,從而顯著降低生產(chǎn)成本;?
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在上述方法中使用的助劑,能夠協(xié)助有效去除雜質(zhì)。?
一種助劑,其特別之處在于,以重量份計(jì)其組成為:?
表面活性劑????0.5-2.0份?
堿????????????1.0-5.0份?
金屬氧化物????0.5-3.0份。?
其中表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十七碳烷基羧酸鈉、或拉開(kāi)粉,堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鈣、或碳酸氫鈉,金屬氧化物為氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、或氧化銅。?
在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的前述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達(dá)到140-200目,然后通過(guò)酸洗后,去離子水洗滌至中性,過(guò)濾分離出固體物后,干燥即可。?
其中原料金屬硅粉為60-100目。?
其中酸洗用混合酸的組成為鹽酸∶硫酸∶氫氟酸的摩爾比為1∶0.2-0.8∶0.02-0.2,混合酸的質(zhì)量百分比濃度為3-8%。?
其中粉碎設(shè)備采用行星磨、球磨、或攪拌磨機(jī),使用的磨介為碳化硅球、氮化硅球、氧化鋯球、陶瓷球、或鑄鋼球。?
本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法,在精選冶金硅被粉碎的過(guò)程中添加能夠與磷元素結(jié)合,但不與金屬硅反應(yīng)的復(fù)合助劑,并在酸洗過(guò)程即可將微量磷雜質(zhì)(11-12ppm)去除,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達(dá)到4ppm以下。將硼雜質(zhì)由5-6ppm降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低生產(chǎn)成本。?
附圖說(shuō)明
附圖1為由金屬硅得到純凈多晶硅錠的過(guò)程示意圖;?
附圖2為本發(fā)明方法的流程圖。?
具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法去除微量磷、硼雜質(zhì)的這一思路和工藝過(guò)程,未見(jiàn)報(bào)道。本發(fā)明在冶金法金屬硅除雜過(guò)程中采用,去除微量磷雜質(zhì),達(dá)到4ppm以下,甚至更低,同時(shí)去除微量硼雜質(zhì),達(dá)到1ppm以下,甚至更低,再結(jié)合其他除雜技術(shù),去除其中所含的金屬雜質(zhì),使金屬硅的純度達(dá)到6個(gè)9的要求。本發(fā)明在機(jī)械力除雜規(guī)程中使用了復(fù)合助劑,此復(fù)合助劑可使磷、硼等雜質(zhì)變成溶于水的化合物。?
本發(fā)明所使用復(fù)的合助劑由三部分組成,其中陰離子表面活性劑為:十二烷基苯磺酸鈉、十七碳烷基羧酸鈉、拉開(kāi)粉等。堿為:氫氧化鉀,氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈉等。金屬氧化物為:氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化銅等。?
其組成為:表面活性劑????????0.5-2.0重量份?
??????????堿????????????????1.0-5.0重量份?
??????????金屬氧化物????????0.5-3.0重量份。?
目前有許多除雜工藝,大多是以混合酸酸洗法,去除冶金法金屬硅中的各種金屬雜質(zhì)。如:鐵、錳、鋅、鈉、鉀、鎂、鈣等。但他們對(duì)非金屬性雜質(zhì)基本沒(méi)有效果。本發(fā)明獨(dú)特之處在于,可以去除微量磷、硼等雜質(zhì)。由于酸洗工藝為現(xiàn)有公知技術(shù),因此本發(fā)明實(shí)施例中所給出的混合酸組成為鹽酸∶硫酸∶氫氟酸的摩爾比為1∶0.2-0.8∶0.02-0.2,混合酸的質(zhì)量百分比濃度為3-8%,其僅僅是一種效果較好的例子,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,現(xiàn)有常規(guī)酸洗用酸也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。?
本發(fā)明中使用的機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)裝置為行星磨、球磨或攪拌磨機(jī)等,使用的磨介為碳化硅球、氮化硅球、氧化鋯球等高耐磨的陶瓷球以及高硬度鑄鋼球,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,上述設(shè)備可互相替代而不影響本發(fā)明的效果。?
實(shí)施例1?
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